基于FDTD的玻璃纤维增强复合材料脉冲太赫兹无损检测 下载: 1143次
1 引言
太赫兹辐射通常指频率在0.1~10.0 THz区间,太赫兹时域光谱技术在无损检测中的应用广泛[1-2],利用该技术对材料进行检测,可以同时获得电场信号的振幅和相位信息。太赫兹时域光谱技术在目前无损检测领域中是最为安全且精度较高的检测技术之一[3-5]。
太赫兹无损检测被广泛应用于航空、航天、高铁等领域,可检测隔热材料、涂层材料、橡胶材料、玻璃纤维增强复合材料(以下简称玻璃钢FRP)等多种材料[6-8]。随着玻璃钢材料在工业制造中的广泛应用,对其进行无损检测的需求也日益增加,许多研究人员展开了对玻璃钢材料的太赫兹无损检测技术研究。目前,对玻璃钢的脱粘、分层等典型缺陷进行太赫兹无损检测时,其微小缺陷的纵向检测精度为100 μm[9-11]。在实际检测时,受光学仪器精度及采样频率的影响,理论上玻璃钢中微小缺陷引起的波形变化无法被准确检测出来。受空气噪声的影响,时域谱上高次反射回波的幅值与空气噪声的幅值量级相当,会出现无法区分高次回波和空气噪声波形的情况。目前,对玻璃钢材料的太赫兹波时域光谱检测技术无法给出一个评估标准,且微米量级的典型缺陷制作苛刻,直接进行缺陷的判定分析显然是困难的。
时域有限差分法(FDTD)在空间域和时间域上对电场E、磁场H采取离散处理并进行交替抽样,是求解Maxwell方程组正向求解的时域方法[12-13]。对于太赫兹无损检测的研究,使用时域有限差分方法研究太赫兹波段在不同介质中的传播机理是热门的方法。Lopato等[14-15]利用时域有限差分方法,仿真了太赫兹波在单一介质中的传播情况。Zhang等[16]利用时域有限差分方法,研究了在太赫兹波段下多类型蝴蝶结天线的传输及吸收特性。Tu等[17]利用时域有限差分方法,对船舶涂层太赫兹传播机理进行了理论研究。但是,关于玻璃钢胶接缺陷的太赫兹无损检测理论研究及高次回波分析鲜有报道。
为了解决玻璃钢胶接缺陷的太赫兹无损检测问题,本文使用时域有限差分方法详细分析了玻璃钢的太赫兹传播机理。本文以脉宽调制后的太赫兹脉冲激励源作为输入光源,采用徳拜模型对材料实测太赫兹波段光学参数进行拟合优化,并将其作为材料输入参数应用于时域有限差分方法中。以玻璃钢材料中的典型缺陷作为研究对象,基于时域有限差分算法建立了具有多种缺陷结构的玻璃钢材料模型,并研究了太赫兹在其中的传播特性,着重从时域波形及B-Scan成像两方面对玻璃钢材料的典型缺陷进行评估分析及检测诊断。
2 FDTD原理
FDTD是对Maxwell旋度方程在时间域和空间域上进行离散处理,并对时间和空间的一阶偏导数取中心差分近似,进而求解Maxwell旋度方程的近似解[18]。
式中:Δt为时间步长;ε为介电常数;σ为电导率;δ为空间步长;(i,j,k)为Yee单元的节点;n为计算的时间步。电磁场其他分量方程均如此推导,不作赘述。
对于三维立方体 Yee元胞,其立方体边长即为空间步长。为了保证数值稳定性并满足数值色散条件[15],此处空间步长和时间步长设置应满足
式中:λmin表示太赫兹宽光谱光源中的最短波长;υmax表示太赫兹波在传播过程中的最大波速;Δx、Δy、Δz分别表示x、y、z三个方向的立方体边长。在电磁场问题中,为了在有限计算区域内模拟无限空间,必须在计算区域的截断边界上设置合理的吸收边界条件。
3 数值仿真模型
3.1 光源模型
以脉宽调制后的太赫兹脉冲激励源作为输入光源并将其应用于时域有限差分方法中。使用反射式太赫兹时域光谱系统进行检测,得到原始时域太赫兹信号E'0(t),对原始信号进行反卷积信号处理得到信号E'(t)[19],并通过傅里叶变换得到脉宽调制前后的频域信号E'0(w)、E'(w)。如
反卷积方法[20]描述为
式中:ω为频率;F为傅里叶变换;F-1为傅里叶逆变换;W(ω)为维纳滤波器,其作为反向滤波器可避免发散现象。
图 2. 太赫兹脉冲信号调制前后的结果。(a)在时域;(b)在频域
Fig. 2. Results before and after modulation of terahertz pulse signal. (a) In time-domain; (b) in frequency-domain
3.2 玻璃增强纤维复合材料的几何模型
玻璃钢作为一种理化性能良好的复合材料,被广泛用于民生、**等领域。如
玻璃钢材料中存在的典型缺陷是脱粘缺陷和分层缺陷。其中,脱粘缺陷是指玻璃纤维与黏接剂之间的空气间隙。分层缺陷指的是缠绕时由于缠绕工艺的问题,轴向、径向面板之间发生分离[21-22]。通常来说,分层缺陷的尺寸要大于脱粘缺陷的尺寸。进行理论分析时,对模型进行简化并建立两种太赫兹脉冲仿真模型。脱粘模型及分层模型的建模方法如下。
如
图 4. 太赫兹脉冲仿真检测几何模型。(a)脱粘缺陷的几何模型;(b)分层缺陷的几何模型
Fig. 4. Geometric model for THz pulse simulation detection. (a) Geometric model of debonding defects; (b) geometric model of delamination defects
3.3 材料光学参数模型
在电磁场中,不同材料的光学特性通常用复折射率表征,复折射率表示为
德拜模型一般用于描述固体的色散效应。徳拜模型使用复介电系数进行描述,复介电系数表示为
式中:ε2为中间频率介电常数;εs为低频时的静态介电常数;
本文利用德拜模型描述材料在太赫兹波段的色散情况,将原有的介电系数直接表述为复折射率,即
式中:α(ω)为材料的吸收系数;c为真空中的光速。利用测定的实际参数,对德拜模型中的各个参数进行优化拟合,得到的拟合曲线能够充分反映所给实验数据点的变化趋势[25-26]。实验数据及仿真使用的拟合曲线如
图 5. 光学参数曲线。(a)折射率曲线;(b)消光系数曲线
Fig. 5. Optical parameter curves. (a) Refractive index curve; (b) extinction coefficient curve
4 结果及分析
使用时域有限差分方法进行反射式太赫兹传播模拟仿真研究时,光波遇到介质分界面会发生折射、反射等现象。利用横电(TE)模式[27],在二维笛卡儿坐标系下模拟太赫兹波与不同介质的相互作用。在仿真中,边界条件采用完全匹配层(PML)模式,利用吸收边界对电磁场仿真边界进行吸收截断处理。以3.1节的建模光源为激励源,太赫兹脉冲均正入射到检测介质表面上,介质参数及建模方法均采用3.2节、3.3节中的物理模型。时域观察点设置在紧邻光源后端。
4.1 脱粘缺陷的仿真计算结果
黏接剂脱粘模型的太赫兹检测光路图如
图 6. 黏接剂脱粘模型的太赫兹脉冲仿真光路图。(a)无脱粘缺陷;(b)有脱粘缺陷
Fig. 6. Optical path map for terahertz pulse simulation with adhesive debonding model. (a) Without debonding defects; (b) with debonding defects
脱粘模型的仿真结果如
图 7. 脱粘缺陷的太赫兹脉冲仿真结果。(a) 无缺陷;(b) ΔH1=60 μm的脱粘缺陷;(c) ΔH1=100 μm的脱粘缺陷;(d) ΔH1=200 μm的脱粘缺陷
Fig. 7. THz pulse simulation results with debonding defects. (a) No defects; (b) debonding defects with ΔH1=60 μm; (c) debonding defects with ΔH1=100 μm; (d) debonding defects with ΔH1=200 μm
4.2 分层缺陷的数值仿真计算结果
玻璃钢分层模型的太赫兹检测光路图如
图 8. 玻璃钢分层模型的太赫兹脉冲仿真光路图。(a)无缺陷;(b)一层分层缺陷;(c)两层分层缺陷
Fig. 8. Optical path for THz pulse simulation with FRP delamination model. (a) No defects; (b) one layered delamination defects; (c) two layered delamination defects
在分层模型中,使用与脱粘模型相同的仿真参数设置,仿真结果如
图 9. 分层缺陷的太赫兹脉冲仿真结果。(a)无缺陷;(b) ΔH2=80 μm的一层分层缺陷;(c) ΔH2=80 μm的两层分层缺陷
Fig. 9. THz pulse simulation results with delamination defects. (a) No defects; (b) one layered delamination defect with ΔH2=80 μm; (c) two layered delamination defects with ΔH2=80 μm
如
5 结论
基于时域有限差分方法,研究了玻璃纤维增强复合材料两种典型缺陷结构的太赫兹波传播特性。采用脉宽调制后的太赫兹脉冲激励源作为输入光源,使用徳拜模型对材料实测太赫兹波段光学参数进行拟合优化并将其作为材料输入参数。基于时域有限差分法,对太赫兹波在玻璃纤维增强复合材料胶接缺陷结构中的传播特性进行了数值仿真分析,重点从时域波形及B-Scan成像两方面分析了太赫兹波在胶接缺陷结构中的传播过程以及高次回波的成因。该模型为玻璃纤维增强复合材料两种典型缺陷的太赫兹脉冲无损检测和评估提供了理论支撑,可明确判定微米量级缺陷的波形并区分高次回波波形与噪声波形,为实际玻璃纤维增强复合材料无损检测的波形分析提供了借鉴。
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