ZnO纳米墙的电化学沉积法制备及紫外探测性能分析 下载: 830次
1 引言
氧化锌(ZnO)是一种重要的Ⅱ-Ⅵ族宽禁带半导体材料,在室温下的禁带宽度为3.37 eV,具有较高的激子束缚能(60 meV)[1],是制备透明导电层[2]、湿敏传感器[3]和声表面波传感器(SAW)[4]的优选材料。近年来,低维结构的ZnO材料得到了较多的关注。二维结构的ZnO纳米墙具有高的表面积和高的电子迁移率,被广泛应用于气敏传感器[5]和太阳能电池[6]中,且具有强的反射和散射特性[7],是制备紫外探测器的优选材料[8-10]。常见ZnO纳米墙的制备方法主要有金属有机气相沉积法[11]、热蒸发法[12]和低温水热法[13],关于ZnO纳米墙的电化学沉积法制备及其性能研究鲜有报道。金属有机气相沉积法成本较高,部分反应物易燃易爆或有毒性;热蒸发法工艺简单,但薄膜表面粗糙度较大,成膜质量较差;低温水热法成本低,反应条件温和,但是不能精确控制反应容器内的实际温度。相比金属有机气相沉积等方法,电化学沉积法成本低廉,设备简单,操作方便,且可控性强,容易在衬底上大面积均匀沉积成膜[14]。因此使用电化学沉积法制备高质量的ZnO纳米墙具有重要的意义。本文选用电化学沉积法制备ZnO纳米墙,重点研究了沉积电压的大小对ZnO纳米墙微观形貌、结构、光学特性及紫外光探测性能的影响。
2 实验
2.1 电极的制备
通过射频磁控溅射仪在石英衬底上沉积Al导电层,沉积结束后将样品取出并放入马弗炉中,在450 ℃条件下退火2 h以形成Al2O3缓冲层,然后在沉积有Al2O3缓冲层的石英衬底上沉积Ti导电层。沉积后选用半导体激光划片机绘制电极,
图 1. 电极示意图。(a)电极俯视图;(b)电极分层结构示意图
Fig. 1. Schematic of electrode. (a) Top view of electrode; (b) schematic of electrode layered structure
2.2 ZnO纳米墙的制备
利用磁控溅射在氧化铟锡(Indium Tin Oxides,ITO)玻璃衬底上沉积ZnO籽晶层,设置磁控溅射功率为120 W、工作气体压强为1.0 Pa、沉积时间为10 min,沉积后将样品置于马弗炉中,在大气条件下450 ℃退火处理2 h得到ZnO籽晶层,籽晶层厚度为40~60 nm。带有ZnO籽晶层的ITO衬底作为阴极、碳棒作为阳极,被浸入到浓度为0.075 mol/L的硝酸锌水溶液中,恒温水浴60 ℃磁力搅拌;直流稳压电源在碳棒、ITO衬底两端分别加上1.4,1.6,1.8,2.0,2.2 V的沉积电压,沉积反应5 h。待反应结束后,取出样品,用去离子水冲洗并用氮气吹干,置于马弗炉中在大气条件下500 ℃退火处理3 h,得到ZnO纳米墙并测试其相关特性。利用相同的工艺参数在电极上制备ZnO纳米墙,得到ZnO纳米墙紫外探测器并测试其光电特性,这里的ZnO籽晶层及ZnO纳米墙不进行退火处理,避免电极表面Ti导电层的氧化现象。
2.3 表征分析
采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、拉曼光谱仪(Raman)、荧光光谱仪(FS)、紫外-可见分光光度计(UV-Vis)对ZnO纳米墙的相关特性进行测试分析。通过多通道电化学工作站和数字源表测试ZnO纳米墙的光电特性曲线及电流(I)-电压(V)特性曲线。
3 结果与讨论
3.1 SEM分析
不同沉积电压下生长的ZnO纳米墙的SEM图及其EDS图谱如
图 2. 不同沉积电压下生长的ZnO纳米墙SEM图和沉积电压为1.6 V时的ZnO纳米墙EDS图。(a) 1.4 V;(b) 1.6 V;(c) 1.8 V;(d) 2.0 V;(e) 2.2 V;(f) EDS图
Fig. 2. SEM images of ZnO nanowalls grown at different deposition voltages and EDS spectrum of ZnO nanowalls grown at deposition voltage of 1.6 V. (a) 1.4 V; (b) 1.6 V; (c) 1.8 V; (d) 2.0 V; (e) 2.2 V; (f) EDS spectrum
3.2 XRD分析
图 3. 不同沉积电压下生长的ZnO纳米墙的XRD图谱
Fig. 3. XRD patterns of ZnO nanowalls grown at different deposition voltages
3.3 拉曼光谱分析
图 4. 不同沉积电压下生长的ZnO纳米墙的拉曼光谱
Fig. 4. Raman spectra of ZnO nanowalls grown at different deposition voltages
3.4 光致发光分析
图 5. 不同沉积电压下生长的ZnO纳米墙的光致发光谱
Fig. 5. Photoluminescence spectra of ZnO nanowalls grown at different deposition voltages
3.5 透过率分析
图 6. ZnO纳米墙及籽晶衬底的透射图谱
Fig. 6. Transmittance spectra of ZnO nanowalls and seed crystal substrate
3.6 光电性能分析
根据ZnO纳米墙相关特性的分析总结,可以对沉积电压为1.6 V时ZnO纳米墙光电性能较佳的原因进行解释。一方面,当ZnO纳米墙结构稀疏、致密程度低时, ZnO纳米墙比表面积小,电子的运动受阻,响应度较低;当ZnO纳米墙结构致密、均一时,ZnO纳米墙比表面积较大,响应度较高[24]。另一方面,ZnO纳米墙中的缺陷会在能带的禁带中产生缺陷能级,形成载流子复合中心,促进光生载流子的复合,抑制光电流的增加,从而降低ZnO纳米墙的响应度;缺陷还会捕获自由载流子,增强对光电流的增益抑制,增加响应时间。此外,散射衰减也是影响发射率的重要因素,本文中的ZnO纳米墙由长、宽均为几百纳米的晶片组成,紫外光入射波长为375 nm,粒子的尺寸与入射光波长相当,因此ZnO纳米墙在此波长处的散射机制为Mie散射[25],而具有较大比表面积的片状结构使得ZnO纳米墙对光的散射更为强烈,发射率更高。当沉积电压为1.6 V时,生长的ZnO纳米墙尺寸小,结构致密,比表面积较大,缺陷浓度较低,因而具有较佳的光电性能。
图 7. ZnO纳米墙的紫外光响应特性图。(a) ZnO纳米墙的紫外光响应曲线;(b)沉积电压为1.6 V时ZnO纳米墙的响应恢复曲线;(c) ZnO纳米墙的紫外光响应/恢复时间随沉积电压的变化
Fig. 7. Ultraviolet response characteristic diagrams of ZnO nanowalls. (a) UV response curves of ZnO nanowalls; (b) response and recovery curve of ZnO nanowalls at deposition voltage of 1.6 V; (c) UV response and recovery time of ZnO nanowalls versus deposition voltage
图 8. ZnO纳米墙的I-V特性。(a)沉积电压为1.6 V时ZnO纳米墙的I-V特性;(b) ZnO纳米墙的光暗电流比随沉积电压的变化
Fig. 8. I-V characteristics of ZnO nanowalls. (a) I-V characteristics of ZnO nanowalls at deposition voltage of 1.6 V; (b) photo-to-dark current ratio of ZnO nanowalls versus deposition voltage
4 结论
采用电化学沉积法,在ITO玻璃衬底上生长出ZnO纳米墙,研究了不同沉积电压对ZnO纳米墙形貌结构及性能的影响。实验结果表明,ZnO纳米墙呈多孔状,具有纤锌矿晶体结构,沿(002)晶面择优生长。在拉曼光谱可观察到438 cm-1处的E2(high)模,光谱具有较强烈的紫外激发峰以及较弱的深能级可见光发射峰,ZnO纳米墙对紫外光的吸收率较高。在硝酸锌水溶液浓度、沉积时间一定的条件下,随着沉积电压的增大,ZnO纳米墙的密度先增大后减小;当沉积电压过大时,出现坍塌现象。当沉积电压为1.6 V时,多孔结构的ZnO纳米墙的结构致密,均匀性最好,结晶度最高。紫外探测测试结果表明,ZnO纳米墙对紫外光有快速响应恢复性能;当沉积电压为1.6 V时,ZnO纳米墙的光电流强度最大、灵敏度最佳,对应的响应时间和恢复时间分别为1.36 s和2.23 s;在5 V偏压下,光暗电流比为38.96,光电响应度为0.611 A/W。
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