为了满足微型塑料件(PMC)的高效率和高质量成型加工，提出了基于CO2激光定位辐照的微型塑料件融化成型方法。采用有限元软件Comsol数值模拟激光辐照过程中的试样温度变化，研究试样二维和三维瞬态温度场及其分布特征，分析激光参数对温度变化的影响，探讨工艺参数对成型质量影响规律。数值模拟和实验结果表明，选择适当激光参数可以满足试样温度在整体融化范围，温度越高则成型精度越好，成型压力远低于传统的注塑和热压成型；采用定位辐照融化方式可以获得复制精度较好的成型件，表明微型塑料件的激光融化成型具有可行性和有效性。

为了满足聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微结构件的高效率和高质量成型加工，提出了激光融化成型新方法，设计和研制实验装置，采用CO2激光扫描辐照方式进行融化成型实验，依据热物理和能量守恒原理，理论计算和模拟分析试样在激光扫描过程中的温度场变化，并通过正交实验设计和实验，分析工艺参数对微结构复制精度的影响。结果表明：熔体温度是影响成型质量的主要因素，温度高则成型精度好；工艺参数对微结构复制精度的影响程度分别是：激光功率对提高复制精度起决定性作用，其次是扫描时间和模具温度，最后是成型压力。采用优化后的工艺参数进行实验，获得较好的微结构复制精度，表明了PMMA微结构件的激光融化成型具有可行性。