激光技术已成为塑料切割、焊接与打孔领域的常规和公认方法，比如用于汽车业和与其相关的零部件行业。由于汽车内饰件的增加以及不断提高的安全要求，汽车制造商正面临着一个又一个的新挑战。JENOPTIK-VOTAN® W可有力地应对这些挑战。 
 
      除无机械与热影响外，非接触式焊接还有诸多其它优势，包括高产能和相对较低的运行成本。这种创新方法可用于大型塑料部件透射焊接，例如仪表板上安全气囊托架焊接、内饰/外饰部件焊接或洗碗机中的热交换器焊接等。 

多二极管激光线线确保高质量焊接 

      业纳创新型二极管激光器的激光线宽度为10毫米，每个二极管激光器功率高达100瓦，输出808纳米、940纳米和980纳米的标准波长，该激光器已用于新研发的激光焊接技术。二极管激光线可实现分段开关，紧凑的外壳内装有8个子二极管激光器，可产生总长约100mm的激光线。根据待焊接轮廓，每个子二极管可实现独立开关，因此几乎可焊接任何几何形状。通过将数根二极管激光线整合为一根总线，即所谓的二极管巢，各种尺寸的零件能够被高效地一步焊接完成，焊接区域最高可达1500mmx600mm。 “由于几乎能产生任何宽度的激光线，JENOPTIK-VOTAN® W激光焊机能灵活地满足客户要求”，业纳激光与材料加工事业部塑料激光焊接产品经理Andreas Buechel谈到。 

      在激光焊接机内，二极管巢沿一根线性轴移动，越过待焊接零件，以最高可达100mm/s的焊接速度将零件牢牢地焊接在一起，而不会在表面留下任何痕迹（下沉）或热变形。为确保恒定的焊接质量，整个焊接过程可实现在线过程控制。与其它焊接技术相比，边界区域的焊缝强度（拉力）平均高出25%。 


来源：佳工机电网