上周在德国汉诺威举行的一次会议上，一个跨学科的研究小组基于3D打印光学器件的最新应用介绍了其一些主要目标，包括打印整个激光系统的可能性。GROTESK创新网络（代表“光学、热学和结构组件的生产”）的四个合作伙伴介绍了未来可以以完全不同的方式制造光学系统的研究方法。这四个合作伙伴分别是汉诺威戈特弗里德•威廉•莱布尼兹大学（LUH）、克劳斯泰勒•Zentrum材料技术学院（CZM），汉诺威大学-应用科学与艺术大学（HsH）和激光Zentrum汉诺威（ LZH）。

LZH的Dietmar Kracht说：“以3D方式制造光学器件提供了新的机会。

Ing博士评论说：“ GROTESK项目的合作伙伴描述了该激动人心的研究领域可能会出现的应用。” Niedersachsen Additiv的项目经理兼LZH执行总监Stefan Kaierle在会上致辞。副项目经理，Dr.-Ing， Gerrit Hohenhoff介绍了Niedersachsen Additiv，该公司除了为中小企业提供研究、开发和咨询服务外，还提供广泛的活动。该协会的协调人In-Dr教授评论说：“创新发生在我们的头脑中，我很高兴看到许多年轻的参与者。” Roland Lachmayer（LUH），他说：“ GROTESK正在研究如何通过增材制造将光学系统数字化并转换成实际组件。”研究人员解释说，他们已经可以打印内部结构，以改善激光器的冷却效果。利用数字孪生，LUH的团队可以模拟3D组件的热机械特性，从而可以提前对制造过程进行建模。效率更高的冷却系统可实现更高的输出功率而不会产生热损失，这是功能更强大的激光系统的先决条件。

GROTESK旨在通过增材制造来制造激光器和光学器件。

材料特性

Ing教授说：“我们必须明智地选择材料，并调整诸如熔点和表面性质之类的性质。” （CZM的）Volker Wesling， CZM特别重视在光学组件上直接打印材料期间的连接以及由此产生的热影响。在此过程中，高的热负荷会导致张力增加，有时会导致光学器件损坏。然而，这可以通过合适的材料系统来防止。光学系统通常由不同类型的材料组成。 Dr.-Ing教授说：“我们打印金属、玻璃和聚合物，并希望能够毫不费力地更换材料。” HsH的Henning Ahlers，定义了对系统技术的挑战。他的解决方案是同轴激光沉积焊接头，先将激光束分开，然后再进行重组。这样，可以独立于光束方向处理组件，并且可以灵活、自动地送入不同的材料。

来自3D打印机的激光器

LZH的Dietmar Kracht博士说：“距离自动化激光生产还有很长的路要走。” “但是，在GROTESK会议上提出的概念为我们将来使许多系统实现自动化的能力做出了重大贡献。” LZH团队已经可以无张力地将光学元件直接打印到介质中。他继续说，该过程可以自动化，省去了激光装配的手动步骤。“将来，GROTESK打算以数字方式构造和打印整个激光系统。”

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