以电子玻璃为密封材料的航天电连接器在航空航天领域中得到了广泛应用。本文以电子玻璃密封航天电连接器的气密性为优化目标, 对电连接器的封接工艺进行优化。以电连接器的漏率为响应目标函数, 运用Box-Behnken试验与响应面分析, 对封接工艺条件进行评价。建立二次多项式回归方程模型, 对回归方程进行方差分析与系统性检验, 并对封接温度、保温时间和氮气流量等工艺参数进行优化。结果表明, 最佳封接工艺条件为升温速率10 ℃/min、封接温度944 ℃、保温时间32 min、氮气流量1 408 L/h、降温速率10 ℃/min, 该条件下航天电连接器的平均漏率为4.07×10-10 Pa·m3·s-1, 与回归模型预测值相符。玻璃与金属封接的机理为玻璃与金属的化学键合与物理啮合, 以及玻璃与金属氧化物的良好润湿。

压电陶瓷喷射阀是点胶机器人的核心执行部件, 其撞针与喷嘴顶紧的松紧度对点胶频率、胶点体积、单点胶量等都会产生影响。现有技术中对撞针喷嘴顶紧的松紧度均是按操作经验手动调节, 此种方法调节较费时且无法做到每次调节的松紧度都保持一致。为了解决现有技术中的不足, 该文设计了一种基于电流传感器的压电陶瓷喷射阀撞针与喷嘴顶紧的松紧度调节方法。通过实时采集控制器的负载电流, 利用改进的BP神经网络离线建立电流值与对应的螺套旋转角度之间的模型, 经过角度值变换得出松紧度的相对值, 使每次调节的松紧度都保持一致, 以保证压电陶瓷的位移相同。实验结果表明, 建立的模型基本能够根据相对值来保证松紧度一致, 并实现了可视化调节。

针对燃料电池TC4钛合金极板的焊接,采用单模光纤激光器进行焊接试验。通过对激光功率、焊接速度及离焦量进行三因素三水平正交试验,并对焊缝进行外观及剪切强度测试,得出在激光功率100 W、焊接速度60 mm/s、离焦量3 mm的最佳工艺参数条件下,焊缝剪切强度达到最大值（588 MPa）且焊缝背面无击穿现象。在最佳工艺参数条件下,焊接封闭的焊缝轨迹并对焊接样品进行气密性及耐腐蚀性测试。测试结果表明,TC4钛合金的激光焊接焊缝能满足燃料电池的气密性以及抗腐蚀性要求,达到实际生产的条件。

半球陀螺激光封焊的主要缺陷是匙孔处凝固裂纹。为解决焊缝气密性难题，在运用激光焊接“小孔效应”原理对焊接过程进行理论分析及相关试验验证的基础上，探讨了焊接接头“错边”结构对防止热裂纹的机理，并据此提出了新的焊接结构。研究结果表明，新结构焊缝裂纹受到抑制，气密性得到了显著提高。

为了探究发光二极管(LED)封装胶对LED失效性的影响, 选取LED封装硅胶失效案例进行了失效性分析.利用傅里叶转换红外光谱分析和气相色谱质谱联用仪对失效样品进行成分分析, 根据分析结果总结样品的失效机理.分析结果表明: LED灯珠封装气密性检测过程中材料的化学不兼容性导致封装胶失效, LED灯珠气密性变差, 进而影响到光、电、热、机械结构、材料特性等, LED可靠性降低.在LED生产制造过程中, 需要避免材料的不兼容性, 增加LED的可靠性.

为了提高红外图像弱小目标在复杂背景干扰下的检测精度，本文提出了基于多特征相似度差异决策与改进的Top-Hat 变换的红外弱小目标检测算法。该算法通过经典的Top-Hat 的单一结构元素进行分割，形成多尺度结构元素，并依据弱小目标与其周围背景之间的灰度差异，定义了灰度变化映射，通过计算其均值与方差，构建目标决策因子，并将其与多尺度结构元素嵌入到Top-Hat 变换中，形成了新的Top-Hat 变换；随后，联合灰度强度、对比度以及结构信息，建立多特征紧密度差异模型，提取包含真实弱小目标与可疑目标的候选区域；最后，基于弱小目标运动的连续性，引入管道滤波模式，将候选区域中的可疑目标剔除，保留真实弱小目标。实验数据表明：与当前红外弱小目标检测算法相比，在复杂背景干扰下，所提算法的检测精度更高，能够将弱小目标完整地检测出来，具有更好的ROC 特性曲线。

作为真空光电器件, 像增强管的气密性封装直接决定了整管的性能和可靠性。一般而言, 像增强管制作过程中涉及的封接工艺有热铟封、钎焊、低熔点玻璃粉熔封和金属熔融焊。本文从生产实际出发, 探讨了低熔点玻璃粉熔封和金属熔融焊对像增强管气密性的影响, 并提出了工艺改进措施, 结果表明, 像增强管的可靠性和成品率均有明显的提升。

为解决紫外成像器件光电阴极与管体封接漏气问题, 对管体InSn合金熔化过程中出现的质量问题进行了深入分析, 找出焊料熔层缺陷主要来源于对焊料除气不彻底和基底表面氧化及设备油污染。通过优化工艺参数, 改进工艺质量和把化铟设备管体搁置焊料熔化改为浇铸熔化, 使管体焊料熔化合格率达到了100%, 光电阴极与管体封接气密性成品率达到98%。

阀盖与阀座是构成燃气表计量误差的主要因素, 为定量评价燃气表阀气密性好坏, 使用激光三角位移传感器扫描二维气浮平台上气阀工作面的表面轮廓, 经高斯低通滤波后计算其表面粗糙度参数, 以判断燃气表阀气密性合格与否。结果表明: 合格与不合格燃气表阀表面粗糙度值存在较大差异, 激光三角法测量结果与触针式粗糙度测量仪测量值也存在偏差, 但不影响燃气表阀气密性合格与否的判断。通过测量燃气表阀表面轮廓可判断其气密性好坏, 为定量评价燃气表阀合格与否提供了科学依据。