新一代锂铝硅玻璃逐渐成为航空透明件的主流结构材料, 由于其较高的弹性模量和优异的离子交换能力, 经过化学增强处理后具有优异的力学性能, 能够很好地满足航空透明件轻质、高强的需求。研究了 1.8 mm 厚度锂铝硅玻璃经过化学增强后的抗冲击性能变化, 采用不同增强工艺制备了多组样品进行落球冲击测试, 并依据应力包线进行了初步理论计算, 探讨了玻璃中心张应力对抗冲击性能的影响。研究结果表明, 1.8 mm厚度锂铝硅玻璃表面压应力为930 MPa左右时, 应力层深度在130~160 μm范围内抗冲击性能较佳, 玻璃具备较好的力学性能。

采用光学显微镜、扫描电子显微镜和拉伸试验机研究了屈服强度为360 MPa级高强度冷轧双面搪瓷用钢搪烧前后的显微组织和力学性能, 应用氢渗透实验评价了实验钢的抗鳞爆性能, 并在实验室进行了湿法和静电干法涂搪实验。研究结果表明: 搪烧前后实验钢的显微组织均为铁素体, 经过搪烧, 铁素体由扁平状变为等轴状, 平均晶粒尺寸由5.47 μm增大至7.07 μm, 搪烧前后实验钢的析出相主要是C、S和Ti的析出相及部分C、S和Mn、Ti的复合析出相, 搪烧后晶粒内析出物数量明显变少。实验钢搪烧前的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别为382 MPa、469 MPa和34.5%; 搪烧后的屈服强度降低至355 MPa, 抗拉强度降低至405 MPa, 伸长率增加至38%。强度的降低是由于铁素体平均晶粒尺寸增大、第二相析出物密度降低导致的。实验钢的氢渗透时间为9.68 min, 经湿法和静电干法双面涂搪、烧成后无鳞爆, 密着性能良好。

为提升浮法玻璃原片的成品率及品质, 对比分析了带导流槽与不带导流槽的流量闸板砖对浮法玻璃生产过程中玻璃缺陷的影响, 发现不带导流槽的流量闸板砖有助于减少产生于流道环节的玻璃缺陷。

介绍了制瓶机吹气头的结构和吹气、排气的工作原理及作用, 重点是吹气头在热瓶内冷却的原理, 分析了吹气头动作与相关机构的相互关系, 最后叙述了吹气头潜在的缺陷。该工作对深入理解工艺过程及原理、保证产品质量具有重要意义。

玻璃熔窑全氧燃烧具有提高产量和质量、节省燃料、提高窑炉寿命、降低排放的优点。介绍了日用玻璃行业的全氧燃烧技术和变压吸附制氧(VPSA)装置的工艺原理及特点, 分析了VPSA制氧装置在日用玻璃企业的应用案例及相应经济性能。与使用液氧运行方式相比, 采用VPSA制氧装置的运行成本和经济效益具有显著优势, 不但极大地降低了企业的用氧成本, 而且显著增强了日用玻璃企业的市场竞争力。

光电显示玻璃基板作为LCD/LED显示面板制程的基础组成部分, 其重要性日渐突出。而间隔纸作为玻璃基板之间的间隔物, 在玻璃基板的包装过程中也是不可或缺。对当前的取纸装置进行改进优化, 解决了纸盒运动过程中的磨损、间隔纸静电以及多纸问题, 使其满足生产、品质方面的需要。

玻璃具有高度透明、优异的成型加工及掺杂特性, 晶莹剔透、色彩斑斓的玻璃成为一种独特的艺术载体。玻璃艺术是以玻璃为载体, 艺术为主体的造型艺术。而艺术玻璃是以玻璃为主体, 艺术为内涵, 人工或非人工利用各种成型加工技法制作出来的形状独特而美观的玻璃产品或作品。阐述玻璃的特性, 剖析科学技术与玻璃艺术的关系, 从一个玻璃科技工作者的角度探讨了未来艺术玻璃可能的发展趋势。

液晶显示平板对基板玻璃的外观品质和玻璃内部缺陷数量有着极高的要求, 气泡作为液晶玻璃基板产品的主要缺陷之一, 其形态和产生机理各有不同。根据液晶玻璃基板中常见的气泡缺陷进行分类, 对不同的气泡缺陷的成因进行分析, 并提出相应的解决对策。

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系, 瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一, 本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。

2023年2月15日～16日, 第22届国内外玻璃技术交流会在广西南宁成功召开。

对生活垃圾焚烧飞灰电熔法玻璃化制品的工艺进行了研究, 发现添加飞灰的质量分数为40%时, 玻璃态样品具有优异的耐酸、耐水和耐碱性能。按照GB/T 41015-2021《固体废物玻璃化处理产物技术要求》进行检测, 发现样品的各项指标远优于技术要求中规定的指标, 尤其是绝大多数样品未检出可浸出的有害物质含量。采用该方法制备的玻璃适用于装饰玻璃、水淬玻璃及玻璃棒等制品, 是生活垃圾资源化、飞灰玻璃制品高值利用的有效探索。