飞秒激光在单模光纤中精密加工微孔及其传感应用 下载: 942次
1 引言
光纤微孔传感器因体积小、结构简单、灵敏度高等特点一直受到较多关注[1-3],而飞秒激光由于其峰值功率高、脉冲宽度小等较好的加工性能,广泛应用于光纤微孔传感器的制作。采用飞秒激光制作微孔传感器过程中,基于马赫-曾德尔干涉仪(MZI)原理的微孔传感器因对微孔的加工质量要求不高,更加易于制备[4-6]。而基于法布里-珀罗干涉仪(FPI)原理构成的微孔传感器需要较为平行的孔壁作为反射镜面,所以对加工精度有一定要求,但由于FPI微孔传感器具有结构紧凑、分辨率高、稳定性好等优点,人们一直没有停止对于飞秒激光加工高质量FPI微孔传感器的研究[7-8]。因此有人利用飞秒激光在光纤端面打孔,通过拼接后形成气泡,制作出FPI微孔传感器[9];有人利用飞秒激光在光纤端面附近直接加工出一个折射率修正区,其与光纤端面构成FPI传感器[10-11]。但利用激光直接烧蚀的加工方式加工FPI微孔传感器,存在重复性低、微孔质量难以控制的问题,且大多应用在特种光纤中,成本较高。
2006年Lai等[12]利用飞秒激光加工微孔后利用氢氟酸(HF)进行腐蚀,后在单模光纤上得到直径为4 μm的微孔,并对透射光谱性能进行了研究。化学腐蚀辅助加工的方法在对微孔质量要求较高的情况下成为一种不错的解决方式[13-14]。但HF较为危险,且腐蚀过程中微孔进出口与纤芯腐蚀的时间不一致会导致微孔的形状有一定的破坏。在FPI微孔传感器研究中,一种具有不同观测尺度的光学游标效应被人们所熟知[15-18]。一般采用级联两个干涉仪的形式获得游标效应,也有人在光纤端面附近加工FPI,使其与端面一起实现了游标效应[19]。
本文在光纤端面附近进行加工,对微腔的长度进行精确控制,微孔孔壁和光纤端面形成多个微腔,构成FPI微孔传感器,产生一定的游标效应,不使用化学腐蚀方法而利用飞秒激光加工柱形微孔,详细介绍了微孔的加工过程,多次实验后所得微孔的直径能控制在18~21 μm之内;对FPI微孔传感器的传感参数进行了测试,实现了环境参数的测量。FPI微孔传感器对温度、湿度、折射率和气压都有不同程度的响应,具有重复性高、制作简单、结构紧凑等特点。
2 柱形微孔的制备
本文在普通单模光纤上进行微孔加工,单模芯径为9 μm,包层直径为125 μm,采用折射率为1.47的折射率匹配油液作为辅助液体。飞秒激光波长为800 nm,频率为1 kHz,脉冲宽度为40 fs。激光口出光功率为4.74 W,激光经过光阑和衰减片以及偏振分束镜后进入20倍物镜,激光进入倍镜之前的能量为5.86 mW时有最佳结果,经20倍倍镜聚焦后激光光束直径约为10 μm。通过CCD对加工过程进行观测。被加工单模光纤一端进行端面切平,另一端连接环形器,光从光源经过环形器到达端面再到光谱仪(AQ6370D),从光谱可以看出,光谱仪波长分辨率为0.02 nm,强度分辨率为0.001 dB。制作过程如下:
1) 辅助液体及V槽准备。因光纤为圆柱形,在垂直纤芯方向打孔时加工距离较深,且经过纤芯时纤芯折射率不同会使加工激光有一定程度的偏折,为加工带来困难,难以得到较为理想的微孔。因此本文在加工过程中采用了液体辅助的方法,采用较为常见的蒸馏水、乙醇、丙酮以及折射率为1.47的折射率匹配液进行实验,实验发现丙酮和乙醇挥发较快,且会使激光对孔壁造成极大的破坏,最后选择效果较好的折射率匹配液作为加工辅助液体。为防止光纤受激光能量影响时发生平移,将光纤放置在制作好的玻璃V槽中,添加折射率为1.47的折射率匹配液,V槽以及油液使得光纤圆柱形状带来的影响降至最低,近似于加工平面物体。油液浸没光纤3/4~4/5,最理想的情况为全部浸没,但由于加工中气泡的影响难以消除,只能接近浸没光纤,施加激光后会使光纤受力往下微弯,油液刚好浸没光纤进入孔洞。
2) 加工方式选择。激光加工较长玻璃微孔时有选择地从底部聚焦再向顶部移动平台,形成柱孔,但因为光纤折射率分布与均匀玻璃介质不同,且激光聚焦光纤底部时油液受激光照射后会使光纤发生移动。所以本文选择将激光焦点聚焦在光纤微孔入口处,再往对侧移动,也达到利用液体带出激光烧蚀的碎屑的作用。将光纤端面切平后放入V槽,通过计算机控制三维平台移动,使激光焦点从柱形微孔入口往出口处移动,经过10 s左右持续烧蚀,将光纤打穿,打穿时间与能量和油液多少有关。在激光刚打穿光纤时孔洞还有一定的锥度且出口处孔径较小,再移动平台使激光焦点回到顶部,停留时间较长时微孔直径会增大,直到稍大于光束直径形成较好的柱形,这对光纤表面损伤较小,且孔壁较光滑。微孔直径与激光光束直径大小、加工时间以及激光加工功率有关,激光功率增大时对材料的烧蚀区域增大,孔径会有一定程度的增大[20]。
加工完成后微孔直径约为20 μm。从
光经过传感器被镜面1、2、3分别反射回纤芯中,产生干涉,形成稳定的光谱,如
从
图 1. 柱形微孔显微图。(a)单孔侧面图;(b)单孔顶部图;(c) 2孔侧面图;(d) 2孔顶部图
Fig. 1. Micrographs of columnar microholes. (a) Side view of single hole; (b) top view of single hole; (c) side view of two holes; (d) top view of two holes
图 3. 传感器反射光谱。(a) L=70,80,90 μm; (b) L=80 μm
Fig. 3. Reflection spectra of sensor. (a) L=70, 80, 90 μm; (b) L=80 μm
3 光纤柱形微孔的传感应用
3.1 透射谱折射率实验
在对微孔的传感器应用探索中,发现当连接宽带光源时,未观测到明显的透射干涉光谱图。但当利用激光光源时,发现输出的激光光谱强度与微孔中滴入的液体折射率相关。因此采用中心波长为1550.12 nm的激光器作为光源,光经过微孔后进入光谱仪(AQ6370D),在微孔处滴入不同折射率的液体,每次测量后用乙醇清洗干净,再进行下一次测量。得到的测试结果如
图 5. 折射率变化下的传感器透射光谱图
Fig. 5. Transmission spectra of sensor under change of refractive index
通过观测发现虽然随着折射率的改变,光谱强度也在改变,但其变化并无较好的规律性,每一种液体的折射率都有对应的强度,对应关系如
图 6. 传感器在不同折射率下的透射光谱强度
Fig. 6. Transmission spectral intensity of sensor under different refractive indices
从
3.2 低温实验
低温实验装置按照
不同温度下传感器变化对应的光谱图如
3.3 湿度实验
湿度实验装置与低温实验相同,在低温实验完成后,等待实验箱恢复正常温度30 min后进行湿度实验,实验箱相对湿度(RH)精度为0.1%,湿度实验中,温度恒定为50 ℃,实验时发现传感器对于低湿度变化没有规律性可循。但当温度为50 ℃,高湿度(86%以上)变化时,传感器具有较好的规律性。实验时,以2%湿度变化间隔记录传感器光谱变化。在湿度变化恒定后保持5 min记录光谱。
3.4 折射率实验
将传感器从恒温恒湿实验箱中取出后使用乙醇清洗,自然干燥后进行折射率实验,实验装置如
3.5 高温实验
高温实验测量装置如
高温实验光谱图如
图 17. dip1处高温实验结果线性拟合
Fig. 17. Linear fitting of high temperature experimental results at dip1
3.6 气压实验
气压实验装置示意图如
图 20. dip1处气压实验结果线性拟合图
Fig. 20. Linear fitting of gas pressure experimental results at dip1
在进行温度、湿度、折射率以及气压的单独测量后得到:除湿度外,传感器对外界参数的变化可以呈现为波长或者强度的单一变化,对折射率以及高温的变化呈现为波长变化,对低温以及气压的变化呈现为强度变化。因此传感器可以实现对低温和折射率、高温和气压的同时测量且无交叉敏感;在相邻光拍取两点可剔除气压影响,在同一光拍取两点可剔除温度影响,从而实现传感器对低温与气压的同时测量,而传感器对于高温与折射率、气压与折射率的同时测量较难实现。而由于湿度对光谱形状的影响较大,只适合进行单独测量,所以难以进行三参量的同时测量。
4 结论
利用飞秒激光液体辅助的加工方式,不使用化学腐蚀在单模光纤上制作出直径为20 μm的柱形微孔,微孔与光纤端面能构成多个FPI,产生明显的光拍以及游标效应。该微孔传感器在传感测量中对温度和气压变化的响应表现为:当温度改变时,波长越长,光拍变化幅度越大,相同光拍内的波谷变化相同;随着高温变化,波谷红移过程中强度沿包络发生改变;而气压改变时,光谱波长不变动,相邻光拍节点左、右波谷强度变化相反,同一光拍内中心处强度变化幅度较小,而节点附近变化明显。因此同时测量高温和气压时能够避免交叉敏感问题。该加工方式制作的微孔传感器具有结构紧凑、体积小、无交叉敏感、成本低等优点,在光纤传感领域有良好的应用前景。
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