在相同线能量条件下对E36 高强钢和304 奥氏体不锈钢进行了激光对焊。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X 射线仪(XRD)对焊接接头的形貌，金相组织进行了分析，并对焊缝的显微硬度和抗拉强度进行了评价。结果表明：焊接线能量和激光功率密度同时对焊接接头的宏观形貌起着决定性作用。焊接速度对焊接接头的微观晶粒形态影响较大。焊缝主要是由马氏体组织和少量碳化物组成。304 侧熔合区的组织主要是由奥氏体和少量δ -铁素体组成，E36 侧热影响区生成了板条马氏体、贝氏体和铁素体组织。激光功率为1 kW 时，焊缝硬度较其他条件低且拉伸试样在焊缝处断裂，而其他试样均在E36 基体上断裂。

对E36高强钢和304奥氏体不锈钢进行了激光对焊，采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X 射线仪(XRD)对焊接接头的金相组织进行了分析，并测试了接头处的显微硬度。结果表明，光纤激光焊对异种钢焊接的焊缝成形良好。在304 侧的熔合区位置析出的d 铁素体随着焊接速度的增加逐渐减少。靠近304 不锈钢的焊缝区为平面晶，焊缝中心和靠近E36 侧焊缝区为柱状晶。随着焊接速度的增加，304 不锈钢侧柱状晶逐渐增多，在焊缝中心胞状晶数量逐渐增多，E36 侧没有明显变化。焊缝主要由马氏体组织和少量碳化物组成，焊接速度对焊缝组织的影响不明显。焊缝区成分较均匀，两侧的熔合区存在成分梯度且受焊接速度影响较大。在E36 侧热影响区生成了板条马氏体、铁素体和珠光体组织。最高硬度出现在焊缝区，随着焊接速度的增加，焊缝和E36 侧的热影响区硬度增加。

采用光纤激光器在不锈钢表面进行侧向送丝熔覆修复实验，系统地研究了激光工艺参数对熔覆道形貌影响并确定合适的多道搭接率取值范围，为多道多层送丝激光熔覆修复技术应用提供指导。结果表明：影响熔覆道宏观成形和形貌参数的激光工艺参数主要有激光功率、扫描速度和送丝速度，离焦量的影响相对较小，当激光能量密度为100 J/mm2，熔丝率为39.44×10-6 g/J时，可得到稳定平滑的熔覆道；合适的搭接率变化范围为45%~53%，此时多道单层熔覆层表面平整度在100 μm以下。