本文应用机械合金化法制备了CNTs-SiC-Ni复合粉末, 采用激光熔覆技术制备了CNTs-SiC-Ni复合涂层, 研究了机械合金化对熔覆层的硬度和耐磨性的影响。结果表明, 随着机械合金化转速的提高, 镍粉、SiC粉末和CNTs逐渐混合均匀, 形成了CNTs-SiC-Ni核壳式复合粒子, 镍颗粒表面复合包覆层面积呈指数函数增加, 然后趋于稳定, 转速为300 r/min时, 粉末复合效果最佳; 随着机械合金化转速的增加, 熔覆层硬度具有最大值, 磨损量具有最小值, 转速为300 r/min时, 熔覆层的硬度最高, 约为基板的2倍。

利用半导体激光器在45#钢表面制备Fe-36Ni因瓦合金熔覆层,采用光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)及能谱(EDS)对熔覆层的显微微组织进行分析。利用显微硬度计和磨损试验机以及多功能材料表面性能测试仪测试熔覆层的显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明, Fe-36Ni因瓦合金熔覆涂层表面光滑平整, 熔覆涂层物相为Fe0.64Ni0.36和γ-(Fe.Ni)相, 保证了因瓦效应的产生。随着激光功率的增加, 熔覆层组织先细小后变得粗大; 随着激光功率的增加, 熔覆层的显微硬度和耐磨性表现为先升高后降低, 当激光功率为1 400 W时, 熔覆层硬度达到最大值395.1 HV0.2, 为基体的1.6倍; 熔覆层耐磨失重为0.006 7 g, 为基体的2.2倍。