研究络合剂、镀液pH值、温度对金刚石微粉低温化学镀镍品质的影响。在温度为35 ℃、pH值为5时，通过改变络合剂配比，对镀液稳定性，镀层沉积速率、形貌和磷(P)含量进行测试分析。结果表明，20 g/L的柠檬酸+5 g/L的琥珀酸为本文最优的络合剂配比，其化学镀液稳定性好、沉积速率较快(0.391 5 g/h)，镀层致密无漏镀，P含量为11.73%(质量分数)。用最优络合剂，通过改变镀液pH值、温度,对化学镀样品的镀层沉积速率、形貌、P含量进行测试分析。结果表明，镀液温度为35 ℃，pH值为3～13时，随着pH值增大，沉积速率逐渐增大，P含量逐渐减小。但pH值高于11时，反应速率过快，不易稳定镀液pH值，且镀液易分解，因此pH值在5～11较为合适。在镀液pH值为5，温度为30～50 ℃时，随着温度升高，沉积速率和P含量都随之增高，镀层致密无漏镀。但温度高于45 ℃时，反应速率过快，不易稳定镀液pH值，因此温度在35～45 ℃较为合适。

用DSC、色度仪、XRD、SEM等仪器对R2O-CaO-Al2O3-B2O3-SiO2分相乳浊釉样品进行检测分析，探究烧成制度对釉面性状及显微结构的影响。结果表明，升温速率快慢影响釉中组分扩散和迁移的时间，致使釉中分相液滴的尺寸分布、平均粒径、体积分数产生变化，釉面呈现乳蓝、乳白等效果; 提高烧成温度可促进釉层中组分的相互扩散，在1 160～1 220 ℃范围内可得到白度大于70%的光亮乳浊釉面，温度过高容易导致釉面出现针孔缺陷; 降温冷却过程中釉熔体在热力学和动力学相互作用下发生分相现象，分相液滴的组分、形貌和尺寸是此过程中某一瞬时的平衡态，因此降温冷却过程对分相乳浊釉有重要影响。