针对超薄导光板微结构模具难加工的问题, 结合等温热压印法, 提出了一种新型的“等效替代”压印工艺, 即通过控制成型工艺参数来降低微结构复制高度, 实现了在基片上成型出小于模具微结构尺寸的等效结构, 突破了热压印过程中模具微结构完全等大复制的思想禁锢, 降低了微结构模具加工难度, 从而革新了高质量超薄导光板的成型工艺。以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为基片, 设计具体实验, 加工0.25 mm厚的导光板, 验证这一方法的可行性。实验结果表明, 这种新型的“等效替代”压印工艺不仅可以降低模具的制造难度和加工成本, 而且可以大大改善超薄导光板的性能, 与等温热压印工艺相比均匀度提高了23%, 整个成型时间缩短到了20 s。

基于Light Tools光学分析软件分析了光在球形微结构扩散板和圆锥及金字塔两种非球形微结构扩散板内的传输过程，比较了球形微结构扩散板和非球形微结构扩散板的均匀度和透光率；进一步分析了金字塔非球形微结构的顶角γ和切削量H对扩散板均匀度和透光率的影响。结果表明，金字塔非球形微结构扩散板的均匀度高于圆锥非球形微结构和球形微结构两种扩散板的均匀度，透光率介于圆锥非球形微结构扩散板和球形微结构扩散板之间。金字塔非球形微结构顶角γ越大，透光率越高，当γ=100°时，扩散板的综合光学性能最好，透光率达82.1%，均匀度达82.4%；切削量H越大，透光率越大，均匀度先增大后减小，当H=0.04 mm，扩散板的综合光学性能最好，透光率为84.2%，均匀度为86.2%。

导光板是背光模组的关键组件, 决定了出光效率以及出光均匀性。针对目前导光板的均匀性差和亮度低的问题, 通过光学工程软件LightTools对导光板进行了设计, 提出了一种新型的具有波形槽微结构的侧光平板式导光板的设计方法, 并对微结构的分布方式和其参数进行了设计。结果表明, 当矩形分布下的微结构按照规律在导光板上形成波形槽后, 能够得到均匀性在80%以上的高性能导光板。相对微结构呈点阵式矩形分布下的导光板的均匀性只有60%～70%而言, 这种高性能导光板的均匀性有了很大的提高, 且该导光板尺寸在40～60 mm范围内变动时, 导光板的均匀性均能达到80%以上。