采用激光熔覆技术在TC21钛合金表面熔覆了含有SiC颗粒的复合涂层, 研究了SiC颗粒尺寸对熔覆层物相组成、微观组织、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明, 熔覆层中的主要物相为Ti2Ni、TiNi、Ti5Si3和TiC；TiC颗粒起到细化晶粒的作用；添加微米SiC颗粒后的熔覆层表面硬度和耐磨性分别为基体的2.1倍和2.082倍, 而添加纳米SiC颗粒后的熔覆层表面硬度和耐磨性分别为基体的2.4倍和1.475倍。

陶瓷粉末氧化锆在激光熔覆技术中的主要增韧机制有相变增韧和弥散增韧，将其作为增韧相以适当的比例添加到钴基合金粉末（Stellite-6）中，选择合适的工艺参数，在钛合金TA15表面制备出了掺杂5%(质量分数)氧化锆的钴基合金涂层。实验结果表明：含有氧化锆的钴基合金涂层的晶粒得到细化，组织均匀分布，涂层的致密度得到提高；含有氧化锆熔覆层中的裂纹得到了修复，熔覆层的组织性能得到改善，X射线衍射的分析也证实了熔覆层中存在单斜相的氧化锆，即发生了相变增韧；同时氧化锆的加入提高了熔覆层的显微硬度和耐磨性，从而为改善激光熔覆层的性能提供了一定的参考。

利用横流CO₂激光器在钛合金表面制备出原位自生TiB体系陶瓷增强Co基复合涂层,以改善材料表面的综合性能。分析表明,涂层中存在β-Ti,γ-Co,TiB和TiB2陶瓷硬质颗粒相,以及CO₂Ti硬质相。利用扫描电镜(SEM),电子探针微区分析(EPMA)对涂层微区组织结构进行研究。结果表明,涂层中原位生成的TiB2和TiB陶瓷颗粒相均匀分布在γ-Co基合金涂层中。随着Ti,B含量的增加,激光熔覆原位生成物的组织形态发生相应的变化,熔覆区组织由细小分散的片状和块状转变为柱状枝晶组织,取向规则,分布均匀。通过摩擦磨损实验对涂层的耐磨性进行评价,发现激光熔覆后涂层磨损量仅为基体材料的1/10左右,耐磨性得到显著改善。

利用激光熔覆工艺在Ti-6Al-4V合金表面制备出原位自生TiC-Cr7C3-Ti-Ni金属复合陶瓷涂层, 以改善材料表面的综合性能。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能量分散仪(EDS)、电子探针显微分析仪(EPMA)等手段对复合涂层微观组织结构进行研究。结果表明,复合涂层主要由β-Ti,γ-Ni固溶体及分布于晶间的Ti/TiC或Ti/ Cr7C3共晶组成; 晶内为贫Ni, C的β-Ti固溶体组织, 晶间为富Ti, C的Ti/TiC和Ti/Cr7C3共晶组织; 随着复合涂层成分的变化, 激光熔覆原位合成物的量发生相应的变化, 涂层熔区内晶体生长形态从网络状晶向树枝晶、等轴晶过渡; 复合涂层显微硬度值较基体有显著提高。

利用激光熔覆技术,使用HL-1500型CO2激光器层.并采用现代化分析手段对涂层的宏观形貌,显微组织特征和元素分部进行了系统的观察和分析.研究结果表明,熔覆合金层显微组织由枝晶固溶体及其间细密的共晶组织组成,涂层中存在γ-Fe,γ-Ni,TiB2,TiB和少量的Ni4B3.