为了在碳钢表面获得具有耐磨和耐蚀性能的铁基涂层，采用CO2气体激光在45#钢表面制备了D577合金激光熔覆涂层。采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和往复摩擦磨损试验机分析了熔覆层的显微组织，测试了涂层的硬度和摩擦磨损性能。试验结果表明，涂层由单相奥氏体组成，涂层与基体形成了良好的冶金结合，无裂纹、气孔等缺陷；涂层显微硬度达630~650 HV，纳米压痕硬度为8.58 GPa，弹性模量为235.82 GPa；D577合金激光熔覆层可以明显改善基体45#钢的耐磨性和电化学腐蚀性能。

激光熔覆技术可以对失效的齿类件进行再制造，但是随着机械动力装置性能的大幅度提高，对激光再制造后齿类件的性能要求也越来越高。为了进一步提高激光再制造后齿类件的性能，采用活化屏等离子体氮化处理技术对Fe314激光熔覆层进行了复合处理，重点研究了活化屏等离子体氮化复合处理对激光熔覆层的表面硬度和抗接触疲劳性能的影响。试验结果表明，复合处理后Fe314激光熔覆层的表面硬度由540 HV提高到927 HV，Fe314激光熔覆层的接触疲劳寿命由2.42×105提高到4.94×105，复合处理后显著提高了Fe314激光层的表面硬度和接触疲劳性能。

磨损是机械零件的主要失效方式之一, 在矿山、冶金和电力等工业领域, 有很多设备都是在服役环境异常恶劣的冲击磨料磨损条件下进行工作的。为了在廉价的钢材上制备出性能优异的抗磨料磨损性能的涂层, 采用激光熔覆工艺在45#钢表面制备了St6钴基合金激光熔覆层。利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和MLD-10型动载磨料磨损试验机分析了熔覆层的显微组织, 测试了涂层的显微硬度和冲击磨料磨损性能。结果表明：涂层与基体形成了冶金结合, 涂层无裂纹、气孔等缺陷; 激光熔覆层的显微硬度为700~715 HV, 激光熔覆St6钴基合金层有效提高了45#钢零件的抗冲击磨料磨损性能。