针对传统微小孔制造工艺在加工过程中遇到的微冲头的制造、冲头与模具的对准性等难题，提出一种基于激光驱动飞片技术实现对工件微冲裁的新工艺。由于飞片在强激光的辐照下会产生较高的动能，当其碰撞到工件上时会产生强大的动态加载压力，结合模具的限制作用，便可实现对工件的冲裁。利用微铣刀在印刷电路板上加工出直径为1 mm的微小孔作为模具，调节作用于飞片上的激光能量大小，实现了对铜箔工件的冲裁，利用XTZ-FG型体式显微镜和蔡司公司AxioCSM700真彩色共焦扫描显微镜对实验结果进行了观察，发现冲裁后的工件不但具有规则的圆孔特征，而且具有较好的光洁度。用数值模拟的方法对该冲裁过程进行分析，证明了该工艺的可行性，为减少实验次数、优化工艺参数奠定了基础。

金属板材的激光弯曲成形是一种新型非接触、无模和无外力、无回弹的柔性成形方法,其弯曲过程受到许多工艺因素的影响。以航空用铝锂合金薄板为研究对象,用半导体激光器对影响板材激光弯曲成形的主要因素进行了系统的试验研究。研究结果表明,在其他工艺参数一定的条件下,弯曲角度随着激光功率、扫描次数、板材宽度的增大而增大;随着扫描速度的增大,弯曲角度先增大后减小;随着扫描线距自由端的增大,弯曲角度先减小后增大;随着光斑直径的增大,弯曲角度先减小,后增大,再减小;随着板材厚度的增大,弯曲角度减小。