研究了Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金激光焊接技术，实现了16 mm厚的Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金试板的一次焊透、单面焊双面成形焊接；对焊接试板进行了接头微观组织、力学性能和工艺性能等测试，结果表明：Ti-6Al-2Zr-3Nb-Mo合金激光焊接接头表面成形良好，呈银白或淡黄色，焊缝内部无缺陷。焊缝为柱状晶组织，粗大的β相原始晶界被保留下来，内部金相组织为全片层β相转变的针状马氏体α′相和少量晶间α相组成，针状马氏体α′相按一定方向排列，呈集束状，组织细密，间距小；热影响区金相组织主要由粗大的块状α和片层α的转变β相组成，片层组织由针状α相、片状β相和少量的针状马氏体α′相组成，层状组织相互交错。焊接接头残余应力主要集中在焊缝及热影响区附近。焊接接头力学性能稳定，抗拉强度高于母材，为韧性断裂。焊缝和热影响区的冲击吸收功比母材高。钛合金大功率激光焊接技术具有良好的应用前景。

采用激光诱导TIG电弧焊方法进行了1.5 mm厚6061-T6和5083-O异种铝合金的拼焊试验,系统研究了激光的加入对焊接接头塌陷变化和力学性能的影响规律。结果表明:由于两种铝合金的化学成分和热物理性能的差异,焊接接头会出现不一致的塌陷现象;与电弧焊相比,激光的加入不仅可以有效降低焊接接头的塌陷程度,还会大幅降低焊接接头塌陷深度比的不一致程度;随着激光功率增大,焊接接头塌陷的不一致程度呈减小的趋势,导致接头受力情况发生变化,使接头强度呈先增后减的趋势。