激光热丝焊热输入小，填丝效率高，焊缝熔合比小，特别适合于表面堆焊及厚板的窄间隙焊接，如何获得稳定的焊丝过渡是其关键问题。采用高速摄像观察了不同工艺参数下的焊丝过渡行为，将其分为滴状过渡、熔断过渡、连续过渡、顶丝过渡4种类型，连续过渡是稳定的焊丝过渡，是获得良好焊缝成形的前提。不同焊丝过渡行为的区别表现为焊丝熔化位置不同，这是由焊丝获得热量的大小不同所导致的。获得稳定焊丝过渡的工艺控制原则是：电阻热小于焊丝熔化热，且电阻热与熔池传热之和大于焊丝熔化热。通过理论推导对熔池外焊丝温度进行了计算，发现当电阻热将熔池外焊丝加热至接近熔点时，有利于获得稳定的焊丝过渡。

将填充热丝应用到高光束质量、长焦距的光纤激光窄间隙焊接中，不锈钢母材通过激光加热，镍基焊丝通过电流加热，有效利用复合热源的优势，提高了焊丝过渡稳定性和熔覆效率。通过高速摄像机对送丝过程进行在线观察，分析工艺参数对焊丝过渡的影响。研究不锈钢和镍基合金异种金属窄间隙焊接接头的凝固组织，并对焊缝金属进行元素分布扫描。研究发现，由焊丝电流和送丝速度等工艺参数决定的送丝稳定性是影响填充热丝激光焊接质量的最主要因素。对于窄间隙焊接，采用与间隙宽度相当的离焦光斑激光热导焊，可形成较好的侧壁熔合，由熔融金属曲面和侧壁构成的激光反射是侧壁熔合的主要原因。焊缝冷却速度较快，焊缝金属的凝固组织呈明显的对生生长，在坡口侧壁附近其生长方向与侧壁近似垂直，焊缝不存在宏观偏析。在间隙底部直角处容易出现未熔合现象，采用底部圆弧过渡的U型坡口后，可较好地解决底部未熔合问题，获得了无宏观缺陷的焊接接头。