利用连续光纤激光器进行了800 MPa级和1000 MPa级双相钢的激光拼焊试验,研究了马氏体含量对双相钢焊接接头组织和性能的影响。结果表明,不同马氏体含量双相钢的焊接接头均由全马氏体区和不完全相变区组成。两种焊接接头不完全相变区的宽度和显微硬度的降幅较小,其拉伸断裂位置均位于母材。1000 MPa级双相钢焊接接头在杯突试验中沿不完全相变区直接开裂并扩展,杯突值达到母材的85.0%;800 MPa级双相钢焊接接头则垂直于全马氏体区方向开裂,杯突值达到母材的91.7%,成形性能好。

利用6 kW光纤激光器对1.5 mm厚冷轧800 MPa级双相钢进行激光拼焊试验，研究激光焊接接头的显微组织演变规律、显微组织对显微硬度及疲劳性能的影响规律。结果表明，焊接接头主要包括焊缝区（WZ）、粗晶区（CGHAZ）、细晶区（FGHAZ）、混晶区（MGHAZ）和回火区（TZ），其中焊缝区和粗晶区显微组织均为马氏体，但焊缝区内的原始奥氏体晶界保留着柱状晶的生长形态，粗晶区内的原始奥氏体晶界呈多边形生长；细晶区和混晶区均为铁素体和马氏体，但细晶区的显微组织更为精细；回火区主要由铁素体和回火马氏体组成。混晶区和回火区显微硬度均低于母材，共同组成了焊接接头的软化区。由于软化区尺寸相对较窄（0.4 mm）且硬度降低幅度低（~6.8%），拉伸断裂位置出现在母材。在应力比为0.1的拉拉疲劳条件下，母材和焊接接头的疲劳极限分别为545 MPa和475 MPa，疲劳断裂未出现在软化区。母材中的疲劳裂纹在铁素体与马氏体两相界面萌生并扩展；而焊接接头中的疲劳裂纹则在焊缝中的奥氏体晶界上或马氏体板条内萌生，沿着焊缝中心处柱状原始奥氏体晶界的交汇处切断马氏体板条束扩展。

利用脉冲固体激光器对厚度1 mm车用冷轧退火态双相钢DP590进行了激光焊接实验，研究了脉冲激光功率(45～130 W)对焊接接头的宏观形貌(横截面形貌、熔深、熔宽)、微观组织、力学性能及成形性能的影响，同时分析了冲压成形方向对焊接接头成形性能的影响。结果表明，随着脉冲功率的提高，焊缝区凹陷量、焊缝熔深及熔宽均逐渐增大，脉冲功率为75 W及以上可获得全熔透焊缝，焊缝横截面形貌变化规律为“Y”型→“V”型→“X”型；不同的脉冲功率条件下，焊缝区组织以板条马氏体为主，但随脉冲功率的增加，焊缝中逐渐出现贝氏体和铁素体，导致焊缝区硬度逐渐降低；对于全熔透焊缝而言，拉伸实验失效位置均出现在母材区，断裂方式为韧性断裂。“Y”型焊接接头成形性能最差，且对冲压方向最为敏感，“V”型焊接接头成形性能居中，“X”型焊接接头成形性能最佳，脉冲功率为90～100 W时，焊接接头的杯突值可达到母材的80%左右。