项胤 1陈广锋 1,*李侠 1,2
作者单位
摘要
1 东华大学 机械工程学院,上海 201620
2 浙江省烟草公司温州市公司,浙江 温州 325000
由于夜间雾天光照不均,环境复杂导致夜间去雾算法出现光源扩散、去雾后色彩失真及效果不佳等问题,本文根据夜间雾天图像特点,提出了基于混合滤波光估计和透射率优化的夜间去雾算法。针对夜间环境光估计不准,先对亮度图像进行边窗滤波保障光照方向,然后采用引导滤波细化三通道作为局部环境光估计。针对去雾在夜间应用时产生的光源扩散问题,高光区补偿以提高光源区透射率,同时针对去雾后色彩不均、细节丢失,使用引导滤波修正粗透射率后再正则化求解。最后通过大气散射模型求解出无雾图像。实验结果表明,该算法在夜间雾天场景取得良好去雾效果,主观评价上该算法能在保留图像原有色彩基础上去雾,提高图像细节且对光源扩散起到有效抑制;客观评价上该算法各项评价指标皆有提升。
夜间去雾 混合滤波 高光区补偿 正则化 透射率 Nighttime dehazing Mixed filtering High-light area compensation Regularization Transmission 
光子学报
2021, 50(12): 1210003
作者单位
摘要
东华大学 机械工程学院,上海 201620
针对雾线先验去雾算法存在的颜色过饱和现象、图像初始透射率估算不准确等问题,提出了一种基于边窗盒子滤波和透射率修正的图像去雾算法。为了解决初始透射率估算不准确带来的边缘细节信息丢失的问题,首先利用非局部总广义变分(TGV)正则化的方法估算初始透射率,并将二阶的非局部总广义变分(TGV)正则器来作为正则项,以确保对由图像颜色和深度之间的噪声和歧义引起的异常值具有鲁棒性。随后利用边窗滤波算法对初始透射率进行优化,从而实现对图像中纹理信息和边缘信息的保留。最后利用大气散射模型和多角度优化后的透射率复原出无雾的原始图像。实现结果表明,本文算法能够解决图像颜色过饱和与边缘处的细节纹理信息丢失的问题,且无色调偏移和光晕效应。在定性评估上,复原后的图像视觉效果好;在定量评估上,本文算法的去雾后图像的评价指标皆高于基于雾线先验算法。
图像处理 图像去雾 雾线先验 边窗盒子滤波 透射率修正 image processing image dehazing haze line prior side window box filtering transmittance correction 
应用光学
2020, 41(5): 947
作者单位
摘要
东华大学机械工程学院, 上海 201620
运用机器视觉技术解决织物探边问题是当今织物探边领域的主要方法,探边算法是定型机中提高织物探边速度与精度的关键。针对实际生产中对探边系统的要求,研究了多种图像处理算法应用于织物探边时存在的问题,通过分析采集到的具有多种特征的织物灰度图像,提出了一种自适应阈值探边算法。该算法可以快速、准确地得到不同织物的边缘位置。实验证明,该算法的探边精度可达0.1 mm,算法运算规模小,满足探边算法对高速度与高精度的要求,为后续探边系统的整体设计提供了支持。
机器视觉 图像处理 边缘检测 定型机 
激光与光电子学进展
2018, 55(11): 111506
作者单位
摘要
东华大学机械工程学院, 上海 201620
为实现图像处理技术在冲压件表面缺陷在线检测中的应用,开发了一套冲压件表面缺陷实时在线快速检测系统。使用基于多模板匹配算法获取图像中冲压件的位置,建立感兴趣区域;提出基于拉普拉斯-高斯(LoG)算子的实时浓淡补正算法实现冲压件表面缺陷的增强;使用大津法和形态学操作实现冲压件表面缺陷位置的提取。系统使用MATLAB实现基于LoG算子的滤波算法;使用LabVIEW实现其余算法,并在其中调用MATLAB 脚本节点;使用多线程技术实现高效的检测算法。经实验,系统能够对生产线上每一个冲压件进行快速检测,并检测出有缺陷的冲压件,整个过程耗时在100 ms以内,能够满足在线实时检测需求。
机器视觉 表面缺陷 多模板匹配 浓淡补正 灰度形态学 
激光与光电子学进展
2018, 55(1): 011501
作者单位
摘要
东华大学 机械工程学院,上海 201620
高精度贴片机的视觉定位系统是提高贴片精度的关键。利用机器视觉技术分别对贴片元件和PCB板的位置及角度偏差进行检测。采用了以区域生长法为基础的元件中心和角度的计算方法,以最大内接矩形法计算了PCB板的中心和角度,从而得到了需要纠偏的位移和角度。实验验证元件中心的检测精度可达30 μm,算法处理总时间为63.6 ms,满足贴装元件定位检测系统对高速高精度的要求。
贴片机 机器视觉 纠偏算法 区域生长 最大内接矩形 mounter machine vision correction algorithm regional growth maximum internal rectangle 
应用光学
2018, 39(1): 100

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