针对当前液晶显示器前壳缝隙开口处的填充材料工艺设计复杂的问题，选取高导电性的金属粒子填充层作为导电面层，碳布层作为屏蔽面层，柔性硅橡胶作为中间基体层，设计一种层状结构导电橡胶。通过结构设计实现了导电橡胶低硬度和高导电性的协同。结果表明，当硅橡胶的硬度为35，体积电阻率为0.01 Ω·cm时可满足显示器产品的密封、防水和电磁屏蔽应用要求。

在TFT-LCD面板缺陷检测中，检测对象背景复杂、缺陷细微且种类繁多，而工业生产实时性要求高，传统的缺陷分类算法往往难以兼顾精度和速度要求，无法适用于实际生产应用。为均衡TFT-LCD面板缺陷分类的准确率和速率，提出一种基于Swin Transformer的轻量化深度学习图像分类模型。首先对模型每层输入的特征图进行Token融合以减少模型计算量，从而提高模型的轻量化水平。其次引入深度可分离卷积模块以帮助模型增加卷积归纳偏置，从而缓解模型对海量数据的依赖问题。最后使用知识蒸馏方法来克服模型轻量化导致的检测精度下降问题。在自制TFT-LCD面板缺陷分类数据集上的实验表明，本文提出的改进模型相比基线模型，FLOPs计算量降低了2.6 G，速度指标提升了17%，而Top-1 Acc精度仅损失1.3%，且与其他图像分类主流模型相比，在自制数据集和公开数据集上都具有更均衡的精度和速度。

大尺寸薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD）显示器为节省黑色矩阵（Black Matrix，BM）制程降低面板成本，使用黑色膜柱（Black Photo Spacer，BPS）技术替代BM和PS（Photo Spacer）制程，同时为兼顾对组精度提升的需求，采用BOA（BPS on Array）技术，将BPS转移至阵列基板侧。原BM制程是第一道制作，而新的BPS制程则位于阵列最后一道制程。BPS曝光成型需使用阵列前制程的金属标（Metal Mark）进行精准对位，实现精细化图案。BPS的透过率低，致使CCD摄像机透过BPS抓取前制程的金属标进行对位非常困难。针对该技术难题，对曝光设备抓标的原理进行了分析，通过调整材料颜料组成，获取了不同透过率BPS材料。将不同透过率的BPS材料进行曝光成型，研究曝光对位过程对材料透过率的最低要求，同时遮光度尽可能大。实验结果表明，NSK曝光机对位灯源波长位于780~1 000 nm红外区域，在该波段BPS材料透过率低于23%时会导致对位失败。通过使用有机-无机混合颜料组成取代有机混合颜料，在红外波段可获得接近90%的透过率，满足对位需求。同时固化成型后可获得1.2/μm光学密度，满足BPS产品遮光特性需求。以此制作的BPS面板光学指标满足产品规格。

研究了6世代线生产的A产品边角白点不良问题。首先针对不良进行实物分析，然后利用Minitab软件的二元逻辑回归方法进行了数据分析，最后通过不同的工艺试验条件对不良进行改善。实验结果表明：不良区域封框胶被金属走线遮挡，遮挡比例是边角白点不良的重要影响因素；TOF‑SIMS（Time of Flight Secondary Ion Mass Spectrometry）进一步分析发现不良区有更高含量的封框胶成分（丙烯酸类、双酚A类）。封框胶被金属走线遮挡，造成该区域封框胶固化不完全，导致封框胶成分析出溶入液晶，继而影响液晶正常偏转，产生边角白点不良。通过调整边角处的封框胶画法，可以有效降低不良率。实验改善了边角白点不良，为A产品的顺利量产打下了坚实基础。

通过对切割工艺进行实验设计，基于多刀头自动切割机的特点及同一刀头走形重复精度高且误差小的理论前提，使用同刀轮辅助裂片工艺进行研究。结果显示，在同刀轮辅助的裂片作用下，通过控制切割工艺，切割良率得到有效提升；通过调整辅助切割线的位置及切割压力，波浪纹的发生率得到有效控制。研究得出结论：1.在后切刀轮经过交叉点后，高速移动时直线性得不到保证，波浪纹可能发生；2.保证先切刀轮正常切割，降低后切刀轮的刀压及追加辅助切割线，可以降低交叉点对后切刀轮的不利影响；3.采用同一刀轮作为辅助刀轮，辅助裂片精度由0.5 mm大幅度提升到10 μm以内，波浪纹不良率从0.1%降低到0.01%。

基于减小模组应力，系统的研究了工艺、材料、设计对黑态均一性的影响，确定出可满足70% 面扫的方案。实验结果表明：1）模组设计上采用减薄至0.4 mm的液晶屏搭配1.3 mm厚度的盖板；2）材料选择使用上下材质一致的偏光片，液态光学贴合胶，低温各向异性导电胶；3）对盒工艺降低机械臂运行速度，可将车载液晶显示器模组的面扫黑态均匀性提升到70%。

提出了一种应用于驱动频率变动的TFT LCD面板光学校正方法。首先基于时序、电压（V_GH/V_GL/V_COM）对驱动频率变动的TFT LCD面板光学性能的影响，进行时序和电压的优化，然后通过T‑Con ACC光学补偿功能，对最小与最大驱动频率下的光学数据差异进行补偿，降低频率变化时面板的光学波动。对比了校正前后驱动频率变动状态下的TFT LCD面板的光学稳定性。实验结果表明：光学校正后的TFT LCD面板在驱动频率变动时，可表现出更高的光学稳定性。

通过对各项不良改善措施的验证，总结出包括画素设计、制程、材料等可以对边缘彩点Mura进行有效改善的措施。将边缘彩点Mura不良发生率由35%降低到0，有效的提高了产品的良率。