石灰窑窑身为外部金属钢板、内部耐火砖、中间填充黄土结构; 石灰窑基础为外部低配筋率钢筋混凝土、内部砂浆片石砌筑, 并有出灰道空隙的方形大体积复合结构。金属外壁石灰窑窑身无法钻孔、气割又无法保证安全; 基础内部衬砌质量差, 孔隙率较大且有孤立碎石分布其间, 采用常规 38手持式凿岩机很难钻凿炮孔。为此, 采取了对石灰窑基础炸出一个爆破缺口, 使其在重力作用下失稳倒塌的定向爆破技术方案。为提高施工效率、确保安全, 并使炸药爆炸能量均匀分布在设计缺口的爆破体内, 通过合理设计爆破参数, 在设计缺口位置的三面(正面和左右两侧面)采用大孔径潜孔钻机钻凿 90炮孔, 装填 32乳化炸药并束药卷, 并严密堵塞, 安全防护。最终成功对石灰窑实施爆破拆除, 取得了很好的爆破效果, 确保了爆破安全, 且施工作业效率大大提高。这是大孔径爆破在高耸类构筑物爆破拆除中的一次应用实践, 可以为施工工期紧、小孔径不易钻孔的高耸类砼(砌石)基础构筑物的爆破拆除工程提供参考。

铝合金液冷板是航空航天、**等领域电子设备的重要散热零件，一般具有微细流道和复杂的外形，非常适合采用激光选区熔化（SLM）增材制造技术整体成形。为提升液冷板的整体成形效率，研究了1 kW高功率激光SLM成形铝合金的致密化行为、显微结构、力学性能以及微孔的最小孔径。结果表明：随着激光体能量密度增加，SLM成形AlSi10Mg试样的致密度先提升后趋于稳定；成形高致密（致密度>99.5%）试样所需的激光体能量密度为47.6~200 J/mm³；成形试样的显微组织由总体上呈〈100〉择优取向的α-Al基体和网状共晶Si组成；在晶界强化、固溶强化和第二相强化的共同作用下，成形试样的抗拉强度、屈服强度、延伸率分别达到（433±10） MPa、（267±8） MPa、（5.5±0.5）%，均超过同牌号压铸件；在高功率SLM成形条件下，水平与竖直伸展微孔的最小孔径分别为0.6 mm和0.4 mm，可以满足大部分微细流道的设计与成形需求。依托基础工艺研究，本文利用高功率SLM技术实现了液冷板局部模拟样件的快速成形，成形效率可达到75.6 cm³/h。

采用波长为1 064 nm的重复脉冲激光对单晶硅进行打孔实验，观测了小孔烧蚀深度以及表面孔径大小随脉冲个数的变化规律，并对激光辐照单晶硅的热力学过程进行了理论分析。研究结果表明：入射激光在穿过等离子体到达单晶硅的表面时，光斑尺寸会有所增大，小孔孔径会大于聚焦光束尺寸。小孔内的等离子体本身具有很高的温度，高温等离子体在膨胀过程中会通过热辐射和热传导等过程向小孔周围传递热量，这也会对小孔孔径起到一定的拓展作用。当脉冲个数低于6个时，孔深随入射脉冲个数的增加近似线性增长，而后开始缓慢增长直至保持不变，这主要是由激光等离子体屏蔽效应决定的。

采用单间隙伪火花放电装置，研究了纳秒脉冲下气压、间隙距离和小孔直径对伪火花放电特性的影响。研究结果表明，纳秒脉冲下伪火花放电电压随着气压、间隙距离和小孔直径的增加而减小。通过数值拟合，得到了放电电压与气压、间隙距离和小孔直径间的经验公式。放电电压随着气压、间隙距离和小孔直径的增加而减小，衰减系数分别为0.76，0.39和0.39。

针对汽车传动链中的关键零件的孔加工问题，提出了激光辅助钻孔方案。通过搭建激光辅助钻孔实验平台，分别对45#钢，40Cr，QT600和不锈钢材料进行了激光辅助钻孔的实验研究，得到了各加工工艺参数的影响规律。结果表明：激光加热前后，入钻孔径方面，不锈钢材料最大提升51.4%，45#钢材料最大提升52.2%，40Cr最大提升50.5%;钻孔时间方面，不锈钢材料加工效率最大提升39.9%，45#钢最大提升16.3%，QT600最大提升19.3%，实验验证了激光辅助钻孔的有效性，具有一定的应用价值。

应用有限方法进行了蜂窝椭圆反射镜的轻量化孔结构设计研究.研究了离散单元尺寸对离散误差的影响,分析了六方形孔形状下孔排布形式和孔尺寸对蜂窝椭圆反射镜的各项性能的影响.结果表明6 mm的离散单元尺寸对应着较小的离散误差; 孔尺寸对质量、转动惯量和加工变形的影响较大，孔排布形式和孔尺寸对热变形的影响高于对自重变形的影响；80 mm孔尺寸的第四种形式是最优的孔结构形式.