为了克服纯铜表面激光熔覆时热量难以积聚的困难, 得到冶金结合良好的Ni60熔覆层, 采用预热辅助脉冲激光熔覆的方法, 在纯铜表面进行了Ni60合金粉末的熔覆实验, 并建立了纯铜表面预热辅助脉冲激光熔覆过程的3维瞬态热弹塑性模型, 对温度场及残余应力进行了仿真。预热温度达到573K时, Ni60熔覆层中裂痕完全消除;预热温度为673K时, 激光熔覆的加工效率提升了2.2倍;预热辅助脉冲激光熔覆得到的Ni60熔覆层平均硬度达到800HV0.2; 常温下, Ni60熔覆层与ASTM52100钢相对耐磨性为4.45, 摩擦系数约是铜和ASTM 52100钢的57%。结果表明, 随着预热温度的升高, Ni60熔覆层中裂纹减少, 激光熔覆效率提高; Ni60熔覆层有效地提高了表面硬度, 减小了摩擦系数。通过预热辅助脉冲激光熔覆技术, 在纯铜表面制备得到无裂纹、无气孔的Ni60熔覆层, 可有效地提高铜基材的硬度与耐磨性。