以厚度14 mm的10Ni3CrMoV钢板为研究对象, 对比分析了单MIG和激光-MIG复合焊接作用下的熔滴过渡行为和焊接稳定性, 并考察了焊接工艺参数对焊接成型的影响。结果表明, 小电流和大电流作用下焊缝剖面形状表现为上端半圆形、下端三角形特征, 而激光-MIG复合焊焊缝剖面形状都呈现出Y形, 焊接接头中都未见气孔、夹渣、裂纹、未焊透和未熔合等缺陷存在; 相同激光-电弧间距条件下, 大激光功率小电流和大激光功率大电流作用下的熔深和熔宽都要比小激光功率小电流的大, 且大激光功率小电流和大激光功率大电流作用下的熔深和熔宽随着激光-电弧间距的变化并没有呈现线性变化特征, 小激光功率对熔深和熔宽的影响明显低于大激光功率。 激光-MIG复合焊条件下, 大激光功率小电流(11 KW, 260 A)、大激光功率大电流(11 KW, 420 A)和小激光功率小电流(7 KW, 260 A)作用下适宜的激光与电弧间距分别为1.5~4.5 mm、3~4.5 mm和1.5~3 mm, 在这个范围内焊接过程稳定, 不会出现熔滴飞溅现象, 熔滴过渡形式都为单一射流过渡。