采用光纤激光-冷金属过渡(CMT)焊、光纤激光-变极性钨极惰性气体保护(VPTIG)焊、光纤激光-熔化极惰性气体保护(MIG)焊三种复合焊接方法对带锁底结构的6106-T6铝合金型材进行焊接。采用优化后的焊接工艺参数,焊后得到了成形良好、无明显缺陷的复合焊接接头,研究了接头的显微组织、拉伸性能和疲劳性能,并分析了疲劳断裂机理及断口形貌。结果表明:激光-CMT和激光-VPTIG复合焊接接头中心由上至下等轴晶尺寸逐渐减小,激光-MIG复合焊接接头焊缝中心的晶粒较粗大,且上下部分等轴晶的尺寸变化不大;激光-CMT、激光-VPTIG、激光-MIG三种复合焊接接头的抗拉强度分别为213.0,198.0, 200.0 MPa,较母材均存在一定程度的强度损失,疲劳极限分别为105.00,100.83,113.50 MPa;疲劳断裂位置均在焊缝熔合线处的柱状晶区,断口均呈韧窝状,为典型的韧性断裂。

采用IPG YLS-6000光纤激光器和Fronius MagicWave3000job数字化焊机，对4 mm厚5083 H116铝合金进行了复合焊接试验。研究了电源特性、电流大小和热源间距等工艺参数对光纤激光-钨极惰性气体保护焊(TIG)复合焊接焊缝成形的影响规律，并分析了焊接接头的缺陷、显微硬度及力学性能。结果表明，光纤激光-TIG复合焊接5083铝合金，能够明显改善焊缝成形，提高焊接过程稳定性，特别是与变极性TIG电弧复合效果更为显著；光纤激光与变极性TIG电弧复合焊接，采用激光在前的方式，电弧电流150 A，且热源间距不大于4 mm，可以得到具有明亮金属光泽和均匀鱼鳞纹的焊缝，焊缝无气孔和裂纹缺陷，其表面有少量的下凹；复合焊接接头抗拉强度为318 MPa，达到母材强度的93%，延伸率为7.6%，高于单光纤激光焊接，断口分析为韧性断裂。