研究了层厚对激光选区熔化(SLM)技术成形 Ti-5Al-2.5Sn(Ti-Al-Sn)钛合金试样致密度、显微组织和力学性能的影响规律。结果表明，随着层厚的减小，激光体的能量密度将会提高，层厚度达到60 μm时也同样能够制得致密度大于99.0%的Ti-Al-Sn合金试样。采用SLM工艺得到的Ti-Al-Sn合金试样主要包括3种显微组织，分别为针形α′马氏体组织、针形α′马氏体+岛形αm混合组织以及单纯的岛形αm组织。当层厚增加以及扫描速率变慢时，试样的冷却速率也逐渐降低。当层厚增加后，各个Ti-Al-Sn试样的力学性能测试结果都发生了降低的现象。各个层厚下得到的Ti-Al-Sn试样在室温下进行拉伸测试时都表现为韧性断裂特征。

散乱点云数据由于其海量及无拓扑关系等特点，难以直接提取特征线。采用基于快速成型技术提取点云轮廓线算法，首先对点云进行分层，将分层切片内的点云投影到切片平面上，转化为网格图像，采用直线段结构判断连通性，从而生成轮廓线。直线段判断建立连通链表，可快速生成轮廓线，有效解决多连通域问题；网格内点云压缩解决了数据冗余、分布不均匀等问题。实验表明该算法能快速有效生成轮廓线。