成功合成带有三苯胺和吡喃环结构的新型功能性二胺4-[(2-二氢吡喃)氧]-4’,4”－二氨基三苯胺 (THP)。使用此单体与4,4′-二氨基二苯醚 (ODA) 和4,4′-(六氟异丙烯)二酞酸酐 (6FDA) 共聚，利用两步化学酰胺化法，制备了共聚物的组成配比不同的3种聚酰亚胺 (PI)。使用NMR、FT-IR、DSC、UV-Vis等测试手段对单体和PI进行了结构表征和各项性能测试。研究了其溶解性能、耐热性能、透光性能和取向性能。结果表明3种PI均可溶于NMP、DMF等极性溶剂，同时在THF、DCM等低沸点溶剂中也具有较好的溶解性。 PI的玻璃化转变温度在270 ℃以上，在500~800 nm区域透过率在80 %以上，液晶分子的预倾角随THP的增加而增大，可达2.3°, 且具有均一的取向效果。

在工业生产中，STN液晶取向剂在以薄膜形式涂覆在玻璃基板表面并进行热固化后，需要用溶剂对其进行洗涤。在洗涤中，薄膜从玻璃基板上脱落的现象时有发生。针对这种现象，需要一种添加剂，在不影响STN液晶取向剂的粘度、外观、预倾角、硬度等性质的同时，提高其粘接性能。在液晶取向剂中引入了N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷(Y9669)添加剂，将硅烷添加剂以不同添加比例与取向剂搅拌混合后，得到5份添加剂含量不同的溶液。表征并对比了含有不同含量添加剂的STN液晶取向剂的粘度、外观、预倾角、硬度、粘接性等性质。实验结果表明：对于STN液晶取向剂体系，硅烷添加剂Y9669的最佳添加比例为取向剂固含量的0.5%，此时得到的取向剂综合性能更加优异。硅烷添加剂Y9669基本能够达到在不影响取向剂其他性能的同时，提高其对基板粘接性能的要求。

成功地合成了二胺单体十二烷氧基苯-4′,4″-二氨基三苯胺(DPDTA), 并用此单体与3,3′-二甲基-4,4′-二氨基二苯甲烷(DMMDA)和二苯醚四羧酸二酐(ODPA)共缩聚, 采用低温缩聚-热酰亚胺化、通过调节共聚物组成制备了2种聚酰亚胺(PI)。利用FT-IR、NMR、UV-Vis 与DSC 等手段对合成二胺单体及PI进行了结构表征和性能测试。研究了其取向性能、透光性能和耐热性能。结果表明, 在摩擦前, 含10% DPDTA的PI不能诱导液晶分子取向, 含25% DPDTA的PI能诱导液晶分子垂直取向, 预倾角可达89.6°。而摩擦后, 两种PI都能使液晶分子平行取向, 预倾角分别为1.8°和2.4°。两种PI膜在500~800 nm区域透光率都在80%以上, 玻璃化温度都在230 ℃以上。

4-BDAF是制备聚酰亚胺取向剂材料的关键中间体之一。自主设计了易于国产化的、全新的4-BDAF工艺合成路线。采用六氟丙酮、苯酚为起始原料,选择甲基磺酸为催化脱水剂,经过三步反应,通过优化原料配比、反应时间、反应温度等实验参数来选择最佳工艺条件。结果表明,在六氟丙酮、苯酚、催化剂的摩尔配比为1∶2∶2,反应温度控制在155 ℃,反应时间为11 h时的条件为最优工艺条件,4-BDAF的总收率达到57%。产品再经过精密提纯,在品质方面达到了国外公司产品的同等水平,价格具有明显优势,且易实现工业化量产。

液晶取向剂是制造液晶显示器的关键材料之一。目前对聚酰亚胺结构对液晶预倾角的影响研究较多,而添加剂对预倾角影响的研究还较少。文章用均苯四甲酸二酐(PMDA),4[(4-氨基苯基)-二(4-甲氧基苯基)甲基]苯胺,1,2,3,4-环丁烷四羧酸二酐(CBDA),4-己烷氧基联苯酚-3′,5′-二胺基苯甲酸酯和不同含量的添加剂制备了聚酰亚胺液晶取向剂。通过偏光显微镜观察,液晶分子在4种PI膜上都获得了均匀取向。研究发现,含添加剂的PI膜具有良好的耐溶剂性能,液晶分子的预倾角随添加剂含量的增加先增大后减小。