华南师范大学 广东省微纳光子功能材料与器件重点实验室, 广东 广州 510006
激光刻痕可以细化取向硅钢的磁畴, 降低铁损, 但经过应力退火后降低效果消失, 即不具备耐热性。利用飞秒激光加工系统对取向硅钢进行刻痕加工, 利用化学腐蚀的方法, 结果表明化学腐蚀方法使得硅钢铁损降低具有耐热性。利用硝酸和盐酸溶液进行试验, 结果表明利用盐酸对紫外飞秒激光处理的取向硅钢腐蚀, 在不明显降低取向硅钢质量的前提下, 可以有效提高铁损降低的耐热性。
飞秒激光 取向硅钢 铁损 耐热性 femtosecond laser grain oriented silicon steel iron loss heat resistance
华南师范大学激光加工技术实验室, 广东 广州 510006
首先分析取向硅钢片表面引入线状沟槽后对磁畴细化的效果。通过计算磁畴壁能量和沟槽附近出现磁极的静磁能之和, 使其最小来确定稳定的磁畴宽度。计算结果显示磁畴宽度基本取决于沟槽的深度、间距。利用纳秒和飞秒激光加工设备在取向硅钢片上引入沟槽后检测实际的磁性能, 实验发现, 紫外飞秒激光在取向硅钢片表面刻槽, 在不明显降低硅钢磁感应强度的前体下, 可以有效降低铁损值。
激光刻槽 取向硅钢 飞秒激光 铁损 laser grooving grain oriented silicon steel femtosecond laser iron loss
介绍了几种典型的取向硅钢激光后续处理方法,并加以比较,分析了激光后续处理对取向硅钢的性能影响, 研究了激光刻痕(LS)方法及激光局域表面合金化(LLSA)方法细化取向硅钢的磁畴,降低其铁损的机理,并提出了 激光氮化(LN)方法。实验结果表明,取向硅钢经激光处理后, 磁畴细化从而使得铁损降低,尤其经激光氮化处理 后,不但可以细化磁畴、降低铁损,还能明显改善其高温时效性能且保证处理后取向硅钢的平整度基本不发生变化。
取向硅钢 激光刻痕 激光局域表面合金化 激光氮化
利用激光氮化方法(LN方法)对铁氮化合物的制备进行了研究,并在此基础上对取向硅钢表面进行了局域激光氮化处理.利用XPS光电子能谱对样品进行了检测分析.结果表明,在一定的工艺参数下(激光功率、扫描速度等)可实现铁氮化合,形成铁氮化合物.选取合适的扫描速度,扫描间距及N2束流对取向硅钢表面进行激光氮化处理后,在取向硅钢表面生成了铁氮化合物.利用磁畴观测装置进行观测发现,激光氮化处理后,取向硅钢的磁畴明显细化,从而可以降低取向硅钢的铁损.
激光氮化(LN) 铁氮化合物 取向硅钢 XPS方法
