为了研究激光重熔工艺对用喷射电沉积方法在45^#钢基体表面制备的纳米结构镍涂层性能的影响，采用扫描电镜和X射线衍射仪对涂层表面形貌和晶粒尺寸进行了分析，并对涂层做了表面显微硬度测试和耐腐蚀性试验，对激光重熔工艺对涂层性能影响进行了理论分析和实验验证。结果表明，在优选的工艺参数下，喷射电沉积制备的镍涂层由平均尺寸为13．7nm的纳米晶颗粒组成；经过激光重熔后，熔融区内的晶粒尺寸明显减小，涂层与基体由机械结合变为冶金结合，涂层的表面显微硬度和耐腐蚀性能得到明显的提高。这一结果对于促进激光加工技术在纳米材料的应用具有一定的理论意义和实际价值。

为了提高喷射电沉积纳米镍涂层的性能, 采用激光重熔工艺对涂层进行处理, 研究了激光重熔对涂层微观组织和性能的影响。用扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)和显微硬度计分析了涂层表面形貌、微观结构和显微硬度, 同时对涂层的腐蚀特性进行了考察。结果表明, 在优化的工艺参数下, 喷射电沉积制备的镍涂层表面比较平整,结合致密, 由平均尺寸为13.7 nm的纳米晶颗粒组成, 但涂层中仍存在一些孔隙及其他缺陷; 经过激光重熔后, 熔融区内的晶粒尺寸明显减小, 使涂层致密化程度得以提高并使涂层与基体由机械结合变为冶金结合, 因此激光重熔处理后涂层的显微硬度明显提高, 且其耐腐蚀性能明显优于原喷射电沉积镍涂层。