使用光斑直径为3 mm的CO2激光器制备单一MoSi2熔覆层，通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)检测得出熔覆层内部长条枝晶主要为(Fe,Si)2Mo，枝晶间主要为α-Fe、Fe2Si两相共晶，涂层显微硬度在700 HV左右。通过积分镜变换改进光斑得到尺寸为6 mm×2 mm的宽带矩形光斑，再进行Ni/MoSi2混合粉末的激光熔覆，发现随着Ni基合金量的增加，裂纹率明显降低，得到Ni、MoSi2临界质量比为37，并通过热应力和稀释率计算证明宽带激光熔覆能够适当地减小热拉应力的产生，并在一定程度上降低稀释率。最后通过XRD，能谱仪(EDS)等检测得出Ni/MoSi2样品中高Mo枝晶主要为MoSi2相和NiMo相，高Mo含量枝晶处显微硬度为整个涂层最大值，达到861.9 HV，涂层显微硬度在750 HV左右，大大地改善了基体的相关性能。

介绍了一种大功率激光加工用新型宽带光斑成形抛物面镜的设计原理和实验结果。根据几何光学原理，采用光线追迹的方法对该抛物面镜的光斑进行分析，证明通过抛物面镜反射聚焦后，能够将原始圆形激光束整形为光强分布均匀的窄条形光斑。并利用该新型抛物面镜及横流CO2激光器，对45#钢进行了激光相变硬化研究，测量了淬火带尺寸和淬硬层深度，并对硬化层形貌及其金相组织进行了观察和分析。结果表明，当激光器输出功率为3 kW，窄条光斑长度12 mm，扫描速度15 mm/s时，该45#钢淬硬层硬度值可达540～580 HV0.3，是非淬硬层的3.5～4倍。淬硬层深度约为1 mm，单道淬火宽度10 mm以上，硬化层分布均匀。