为实现耐磨性、耐蚀性、抗开裂性能的良好平衡，采用激光熔覆制备了4种不同元素配比的Fe‐Cr‐C‐Si‐Ni‐Mo‐Mn‐（Nb，V）复合涂层。4种铁基涂层的组织均为马氏体基体、晶间M₃C/M₂₃C₆型碳化物和晶内MC型碳化物的组合，最优涂层在此基础上以残余奥氏体作为马氏体与晶界碳化物的过渡区。4种涂层的硬度均超过了基体42CrMo的两倍，且均高于600 HV。摩擦磨损试验结果显示，4种涂层的磨损量相较于基体降低了70%以上；1500 h的盐雾腐蚀测试结果表明，4种涂层的腐蚀失重均低于基体，其中最优涂层失重仅为0.25 g；进一步的电化学腐蚀试验结果表明，最优涂层的腐蚀电流密度低至0.017 mA/cm²，表现出最佳的耐蚀性。最优熔覆涂层通过晶界碳化物和残余奥氏体的平衡以及晶内碳化物的弥散强化，获得了适中的抗开裂性能以及耐磨性和耐蚀性，有望应用于多种工程机械零部件表面。

采用激光快速成形技术在纯钛基板上制备了Ti_70.38Fe_26.39Sn_2.93Y_0.3四元共晶合金成形体,测试研究了该合金成形体的微观组织、硬度、弹性模量和耐蚀性能，并与Ti_70.58Fe_29.42二元共晶合金成形体进行了对比。分析结果表明，在激光快速成形非平衡凝固条件下，Ti_70.38Fe_26.39Sn_2.93Y_0.3合金成形体的凝固组织是TiFe初晶和β-Ti+TiFe共晶组成的过共晶组织。与Ti_70.58Fe_29.42二元共晶合金成形体相比，Ti_70.38Fe_26.39Sn_2.93Y_0.3合金成形体的硬度提高了59.6%，弹性模量降低了30%，且在Hank′s溶液中展示出优异的耐蚀性。

基于团簇线判据优化设计Ni-Zr-Al合金成分的基础上, 采用激光熔覆技术在AZ91 HP镁合金表面制备了Ni60.2Zr33.8Al6合金涂层。结果表明, 由于所设计的镍基合金具有低的熔点和良好的润湿性能, 致使合金涂层与镁合金基体之间实现了良好的冶金结合。合金涂层主要是由非晶相,Ni21Zr8和Ni10Zr7金属间化合物构成。由于非晶和金属间化合物复合增强作用及其高的化学稳定性, 致使合金涂层具有高的硬度、良好的耐磨和耐蚀性能。