1 火箭军工程大学 导弹工程学院，陕西 西安 710025
2 广州理工学院 智能制造与电气工程学院，广东 广州 510850
铝锂合金以其质轻、高强、耐腐蚀等优势成为新一代航空航天应用材料，与其他铝锂合金相比，2195-T8铝锂合金焊接性能最优。基于液体火箭贮箱连接处的焊接需求，采用激光填丝双面焊接可以获得质量较好的接头。针对焊接过程中熔池内流体流动与温度的变化，建立了热-流耦合数学模型，通过数值模拟的方法对2195-T8铝锂合金焊接过程进行了研究，而后开展了接头轴向拉伸强度测试实验，阐明了焊接速度与填丝速度对熔池成形、流动与热输入的影响，并得到了不同焊接工艺参数下的最高接头强度。研究结果表明：4组不同焊接工艺参数下，第一面焊接与第二面焊接的熔池内流体流动趋势基本一致，主要为熔池左侧的顺时针涡流与右侧的逆时针涡流；提高焊接速度或填丝速度可以改善熔池成形质量，降低熔池热输入，细化焊缝熔合区中以柱状晶为代表的晶粒，进而有效提升接头力学性能；通过对4组不同焊接工艺参数的数值模拟与实验结果进行对比分析，最终得到熔池成形质量最好、热输入最小的焊缝，其接头轴向拉伸强度高达426.4 MPa，为母材强度的72.6%，对应的焊接速度与填丝速度分别为50 cm/min、1.8 m/min。
2195铝锂合金 激光填丝双面焊接 熔池 接头强度 2195 Al-Li alloy laser wire filling double-sided welding molten pool joint strength 红外与激光工程
2023, 52(2): 20220350
1 江苏科技大学材料科学与工程学院, 江苏 镇江 212003
2 上海工程技术大学材料工程学院, 上海 201620
利用纯铜、纯银、纯钨、纯钒、纯钽和纯钼等不同金属材料作为填充金属, 采用预置中间层的方法, 进行了304不锈钢(304 SS)与铌的激光焊接试验。结果表明, 在被选择的填充金属中, 铜和银作为中间层可以实现304 SS与铌的焊接, 前者接头强度最高, 强度峰值达到250 MPa, 是最优填充金属; 随着铜层厚度的增加, 铜层对于Fe2Nb的阻碍作用增强, 接头强度提高, 但是铜层厚度不能过大。
激光技术 激光焊 铌 304不锈钢 中间层 接头强度 中国激光
2017, 44(11): 1102005
哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室, 黑龙江 哈尔滨 150001
提出了一种连接Al/Ti异种合金的新工艺，即采用激光为热源，AlSi12为填充材料，实现了Ti-6Al-4V钛合金和LF6铝合金的激光熔钎焊连接。激光熔钎焊是一种局部加热焊接过程，通过调整激光加热参数，控制填充材料的润湿铺展及界面金属间化合物的形态和数量，从而控制接头质量。在实验过程中，填充焊丝实时送入，通过改变激光功率、间隙大小、光斑尺寸、焊接速度、送丝速度、激光辐照位置等工艺参数，以获得对接头的不同加热效果。研究了不同参数下的钎缝成形规律、接头界面特点及接头拉伸强度。结果表明，采用激光熔钎焊工艺连接Al/Ti异种合金可以获得成形良好、强度较高的接头，但焊接过程对工艺参数要求严格;接头厚度方向不同位置的界面金属间化合物的厚度和形态各不相同;热输入较低情况下，钎料与钛合金材料作用不充分，接头易从界面处断裂;热输入较高时，接头容易从铝合金侧熔合区附近断裂。
激光熔钎焊 Ti-Al异种材料连接 焊缝成形 接头强度
采用大功率YAG激光器，研究了1420铝锂合金的激光焊接特性。实验结果表明：1420铝锂合金激光深熔焊接的临界功率密度约为1.2×106 W/cm2，低于常规铝合金激光深熔焊接阈值。气孔是主要的焊接缺陷，通常出现在熔合线附近。拉伸实验表明，焊缝靠近熔合线处是接头最薄弱的部位。
激光技术 1420铝锂合金 YAG激光焊接 气孔 接头强度
北京工业大学激光工程研究院,国家产学研激光技术中心,北京,100022
采用2500W Nd:YAG激光加工系统,利用填充粉末激光焊接技术进行了几种高强铝合金的焊接;送粉头采取的是一种新型同轴三层结构形式.结果表明,采用He:Ar=4:1左右的混合气作为焊接时的保护气比单纯使用He气和Ar气保护效果好,而试板背面保护气采用He气或Ar气均可.高速摄像显示,采用填充粉末的激光焊接过程比没有填充粉末的稳定,熔池金属表面的波动性小;在优选的焊接工艺规范下,含有AlSi12合金粉末的焊缝没有发现热裂纹.焊接接头的拉伸强度实验显示,采用填充粉末、激光焊接优化工艺参数获得的2219、2024、LF3、6061等铝合金试件断裂都发生在母材一侧;即使焊接性差的7075铝合金,其焊缝正反表面平滑连续、成型良好,无明显外观缺陷.焊缝强度较未填粉时有大幅度提高,达到了母材的78%.
铝合金 激光焊接 填充粉末 接头强度 aluminum alloy laser welding filler powder tensile strength of welding joint
