采用Ti+TiB2P、粗TiB2P与细TiB2P分别作为预置层，运用激光熔覆技术在Ti6Al4V表面原位合成TiB短纤维增强钛基复合涂层，并通过X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)分析TiB短纤维的体积分数与长径比。结果表明，涂层主要由TiB短纤维和TiB2P组成。当采用Ti+TiB2P作为预置层时，涂层中TiB短纤维的长径比随着Ti含量的增加而减小；当采用粗TiB2P作为预置层时，涂层中较难形成较大体积分数的TiB短纤维；当采用细TiB2P作为预置层时，涂层中可同时形成较高体积分数与较大长径比的TiB短纤维。结合涂层中TiB短纤维的变化规律，探讨了形成机理。

分别以高纯N2和高纯Ar为保护气体，在TC4钛合金基材表面激光原位合成了TiN/钛基复合涂层。运用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对复合涂层的微观结构和力学性能进行了分析，通过空气电阻炉初步测试了复合涂层的相对高温耐氧化性。结果表明，Ar气氛下原位合成的复合涂层含有较多未完全反应的Ti相，组织均匀性较差，涂层截面显微硬度分布不均；而N2气氛下的原位合成反应比较充分，原位合成复合涂层主要由TiN和Ti3Al两相组成，涂层组织均匀致密，含较多高硬度TiN相，显微硬度自基体至涂层过渡平缓，且平均显微硬度较Ar气氛下复合涂层高约40.7%，600 ℃和800 ℃的相对耐氧化性值分别是TC4基体钛合金的6.83倍和1.94倍，较Ar气氛下的复合涂层提高约17.96%和19.75%。

采用在Ti-6Al-4V基体表面预置Ti-6Al-4V和硼、碳粉末按比例的混合粉,通过激光束扫描原位制备以钛的硼化物及碳化物为陶瓷相增强颗粒的钛基复合涂层。研究了单道及多道搭接激光工艺参数,包括脉冲频率、脉冲宽度、激光功率、激光扫描速率、预涂层厚度等对复合涂层显微组织及性能的影响。对熔覆样品横截面采用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)及显微硬度计等进行分析。优化的单道扫描工艺参数为:脉宽3.0 ms,脉冲频率15 Hz,激光线能量约11 J/mm。在此参数下进行多道激光搭接扫描,在Ti-6Al-4V基材上原位生成含有硼化钛及碳化钛硬质增强相及粘接相Ti-6Al-4V的钛基复合涂层,其复合增强相尺寸细小,在涂层中总体上分布均匀;形成的钛基复合涂层没有裂纹与气孔,与基体结合良好,多道扫描样品的显微硬度最高达800 HV,是基材硬度的2倍。优化参数下多道搭接样品的磨损量不到基体磨损量的21%。