星敏感器热稳定性的试验分析方法

金荷; 翟正一; 杜伟峰; 吴永康; 高原

doi:doi:10.3788/CJL202047.0404002

中国激光, 2020, 47 (4): 0404002, 网络出版: 2020-04-08

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Method for Experimental Analysis of Thermostability of Star Sensors

金荷 ^*翟正一杜伟峰吴永康高原

作者单位

上海航天控制技术研究所, 上海市空间智能控制技术重点实验室, 上海 201109

图 & 表

图 1. 星敏感器的典型结构

Fig. 1. Typical structure of star sensor

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图 2. 热稳定试验方案设计

Fig. 2. Design of thermostability experiment

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图 3. 罐内细节示意图

Fig. 3. Details in vacuum tank

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图 4. 热控多层包覆

Fig. 4. Thermal control with multilayer cladding

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图 5. 罐外自准直仪

Fig. 5. Auto-collimation outside vacuum tank

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图 6. 误差分析。(a) x、y轴误差;(b) z轴误差

Fig. 6. Error analysis. (a) x axis or y axis error; (b) z axis error

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图 7. 测温点分布

Fig. 7. Distribution of temperature measurement point

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图 8. 遮光罩加热导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 8. Changes of measuring coordinate system caused by baffle heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

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图 9. 安装支架温度变化导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 9. Change of measuring coordinate system caused by mounting support heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

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图 10. 安装面温度从17 ℃升至23 ℃时光轴的漂移量

Fig. 10. Optical axis drift with mounting surface temperature ranging from 17 ℃ to 23 ℃

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金荷, 翟正一, 杜伟峰, 吴永康, 高原. 星敏感器热稳定性的试验分析方法[J]. 中国激光, 2020, 47(4): 0404002. Jin He, Zhai Zhengyi, Du Weifeng, Wu Yongkang, Gao Yuan. Method for Experimental Analysis of Thermostability of Star Sensors[J]. Chinese Journal of Lasers, 2020, 47(4): 0404002.

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图 1. 星敏感器的典型结构

Fig. 1. Typical structure of star sensor

图 2. 热稳定试验方案设计

Fig. 2. Design of thermostability experiment

图 3. 罐内细节示意图

Fig. 3. Details in vacuum tank

图 4. 热控多层包覆

Fig. 4. Thermal control with multilayer cladding

图 5. 罐外自准直仪

Fig. 5. Auto-collimation outside vacuum tank

图 6. 误差分析。(a) x、y轴误差;(b) z轴误差

Fig. 6. Error analysis. (a) x axis or y axis error; (b) z axis error

图 7. 测温点分布

Fig. 7. Distribution of temperature measurement point

图 8. 遮光罩加热导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 8. Changes of measuring coordinate system caused by baffle heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

图 9. 安装支架温度变化导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 9. Change of measuring coordinate system caused by mounting support heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

图 10. 安装面温度从17 ℃升至23 ℃时光轴的漂移量

Fig. 10. Optical axis drift with mounting surface temperature ranging from 17 ℃ to 23 ℃

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图 2. 热稳定试验方案设计

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图 3. 罐内细节示意图

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图 4. 热控多层包覆

Fig. 4. Thermal control with multilayer cladding

图 5. 罐外自准直仪

Fig. 5. Auto-collimation outside vacuum tank

图 6. 误差分析。(a) x、y轴误差;(b) z轴误差

Fig. 6. Error analysis. (a) x axis or y axis error; (b) z axis error

图 7. 测温点分布

Fig. 7. Distribution of temperature measurement point

图 8. 遮光罩加热导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 8. Changes of measuring coordinate system caused by baffle heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

图 9. 安装支架温度变化导致的测量坐标系的变化。(a)去除安装面热变形之后的热变形;(b)各测量点的温度

Fig. 9. Change of measuring coordinate system caused by mounting support heating. (a) Thermal deformation removing frock part; (b) temperature of each measurement point

图 10. 安装面温度从17 ℃升至23 ℃时光轴的漂移量

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