两段式双五棱镜光束平移系统精度研究 下载: 890次
1 引言
传统的光束平移系统中通常使用的是斜方棱镜[1-2],但斜方棱镜受加工工艺等限制,无法实现大范围光束平移,而由双五棱镜构成的光束平移系统可以实现大尺寸、高精度的光束平移,实际上双五棱镜在进行光束平移时可以类比于双平面镜,但与两块平面反射镜系统[3]相比,双五棱镜系统在平行性检测[4]、光学扫描[5-6]等方面具有稳定性强、无需实时标定等优点。
近年来,在五棱镜对光束折转的误差分析中,袁理等[7]分析了五棱镜转动误差引起的出射光角度的变化;匡萃方等[8]针对五棱镜制造角差,分析了五棱镜制造角差对出射光角度的影响。而目前对光束平行性的装调检测中,只是单纯利用双光楔[9-11]对出射光矢量误差进行补偿,将入射光与出射光调至平行。但在双五棱镜系统扫描[12]过程中,系统组件绕转动副转动某一角度时机械轴存在的转动误差将导致双五棱镜系统坐标转换矩阵发生变化,即便是装调好的系统,都不能保证出射光与入射光平行,极大地降低了系统光束传递的平行性精度。
为了提高系统精度,本文推导出机械误差影响下五棱镜系统坐标转换矩阵的变化情况,对光束平移系统进行误差分析,从而建立普适性较高的数学模型。首先,从理论上计算了物、像坐标之间的矢量关系,利用光线追迹法进行仿真验证;其次,在理论分析的指导下,考虑到五棱镜制造误差对出射光矢量的影响,提出降低出射光误差角的解决方案,并对光束平移系统的残余误差进行简要分析;最后,完成对双五棱镜系统的平行性精度检测。
2 系统模型与理论分析
2.1 两段式光束平移系统
如
若对系统装调好的某一光束平移组件进行实验,即在某一静态条件下,光束平移组件绕转动副工作轴转动一个角度时,出射光不再与入射光平行。对由斜方棱镜构成的光束平移系统做同样的转动,出射光仍然可以与入射光保持平行。原因在于:机械误差导致双五棱镜系统坐标转换矩阵发生了变化,在系统工作时,出射光方向出现偏差;而斜方棱镜的坐标转换矩阵在任何状态下始终不变,出射光方向不会受到影响。因此,需要利用动态光学中的坐标变化对光束平移系统进行误差分析,找到误差源,并根据所建立的数学模型提出减小误差的方案。
2.2 五棱镜方位误差对出射光矢量的影响
对光束平移系统的一个组件进行理论分析,建立如
式中:
式中:矩阵
矩阵
如
由像坐标系
在理论位置下,光束平移系统中两块五棱镜之间不存在相对旋转误差,其物、像坐标转换矩阵
2.3 两段式光束平移系统方位误差分析
当两个五棱镜存在方位误差时,即实际位置偏离理论位置时,可以将五棱镜的方位误差等效为平动和绕特殊轴转动的合成。由于五棱镜的微量平动不会影响系统的出射光矢量误差,因此其平移位置无实际意义,只需考虑五棱镜的相对转动误差。如
光束平移组件在平行光路中,物、像在各自的坐标下均为方向矢量,五棱镜因装调误差存在微量转动时,坐标转换矩阵
式中:
若五棱镜B绕
式中:
式中:
式中:
对于斜方棱镜,绕任意轴微量转动时,斜方棱镜坐标转换矩阵依然是单位矩阵,其作为光束平移组件使用时,即便整体绕某个机械轴发生微量转动,出射光方向仍不会发生变化。而当组件中两块五棱镜存在方位误差时,从(10)式可以看出双五棱镜系统坐标转换矩阵已经发生变化,假设入射平行光矢量为
此时,出射光矢量已经不与入射光矢量相同。在检测组件的总体精度时,采用自准直法观察两个光斑的相对位置,并以此确定入射光与出射光的平行性,通过旋转五棱镜B调整出射光方向,当调至
由于上述误差的存在,光束平移组件工作时,绕空间
装调后的双五棱镜坐标转换矩阵中存在
图 4. 光束平移系统绕z轴转动下的光路变化
Fig. 4. Optical path variation of beam translation system rotating around z-axis
式中:
当光束平移组件旋转
由(13)式得到由方位误差引起的出射光误差矢量的变化量为
式中:
根据上述推导过程,当组件绕空间
3 仿真实验
本研究利用Zamax软件对双五棱镜组件进行光线追迹,目的是验证2.3节的理论分析。如
仿真时,先假定
表 1. 出射光误差角的理论值与仿真值
Table 1. Theoretical and simulation values of error angles of emergent light
|
从
4 系统误差分析与调整
除五棱镜的方位误差影响外,五棱镜的制造角差同样会造成出射光矢量出现偏差。假设由制造角差引起的实测出射光方向偏摆角
首先将自准直仪正对大平面镜完成自准直,再分别与surface1、surface2进行自准工作,保证这两个面平行。具体步骤是将自准直仪与surface1自准后,固定五棱镜A,调整五棱镜B,在surface2端面贴一块小平面镜,观察到surface2返回的十字分划像与自身十字分划线重合后,五棱镜B将不再绕
双光楔校正后,根据工作组件的残余误差偏摆角
在组件的工作过程中,光束平移系统需要绕入射光轴旋转扫描,将两段组件误差矢量合成,由于平行光入射,需将装调后每一段出射光残余误差矢量根据各自的工作转角,在基准坐标系下重新分配后再合成,得到出射光误差合矢量为
式中:
利用MATLAB软件对(15)式中出射光误差矢量在
图 8. 出射光误差矢量随两段组件工作角的变化。(a)在y轴上的变化;(b)在z轴上的变化
Fig. 8. Variation of error vector of emergent light with two-stage working angles. (a) Variation on y-axis; (b) variation on z-axis
5 系统平行性精度测试
在理论指导下,通过装调手段抑制像旋角的产生,光束平移组件基本上可以等效为斜方棱镜,采用自准直法检测入射光与出射光的平行性精度。由于光束平移系统在使用的过程中会根据扩口径的长度选择其中一段或者两段组件来配合使用,因此在光束平行性检测时,对不同工作位置的每一段组件进行单独测试,最后预估出系统整体误差。光束平移组件的测量装置由一个大口径平面反射镜和一个高精度自准直仪组成,实验实物如
双五棱镜组件在不同工作角
图 9. 自准直法检测光束平移组件
Fig. 9. Autocollimation method for detecting beam translation components
表 2. 工作组件在不同工作转角下的出射偏角
Table 2. Error angles of working components at different working angles
|
由以上实验数据可知,装调后的工作组件处于水平夹角为0°、30°、60°、90° 4个位置时,出射光误差角均在10″以内。在实际工作中,两段式光束平移系统的误差可以利用每一段组件的测试误差角来预估。实验研究发现组件工作时,受镜筒刚度的影响,在绕转动副转到不同位置时,光束平移组件所受应力不同,会发生微小形变,对出射光与入射光的平行性精度检测也会产生微量影响。
6 结论
通过对两段式光束平移系统的装调检测,针对系统出射光与入射光平行性问题进行深入研究。首先,从动态光学的角度利用坐标转换矩阵展开分析,发现当双五棱镜系统存在方位误差时,其坐标转换矩阵与斜方棱镜系统的坐标转换矩阵;当装调好的光束平移组件工作时,该组件会绕自身某机械转轴产生微量转动,导致出射光与入射光不平行,通过建立普适的数学模型分析误差源与系统误差的关系,为五棱镜在光束传递过程中的使用提供一种全新的误差分析理论;同时结合五棱镜的制造误差对系统进行光学装调,提高了系统的平行光传递精度;最后,用自准直法在其有效口径范围内选择多个工作角度,检测系统组件的平行性精度,结果表明单个光束平移组件出射光误差角均在10″之内,组合后满足光束平移系统扩径1200 mm后的精度使用要求。
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