分别采用激光焊接(LBW)和熔化极活性气体保护焊(MAG), 焊接板厚为10 mm的14MnMoNbB低合金高强钢对接接头, 并对两种焊接接头的显微组织及力学性能进行了对比分析研究。研究结果表明, 两种焊接方法在优化焊接工艺条件下都实现了全熔透焊, 且得到了正反表面成型良好, 无裂纹、气孔等宏观缺陷的焊接接头; 激光焊接焊缝显微组织主要为板条马氏体, 热影响区为由细小的板条马氏体淬火区和铁素体加贝氏体组成的二次回火区组织, 而MAG焊缝主要为细小的针状铁素体组织, 热影响区主要由粗大的板条马氏体组成, 两种接头热影响区晶粒尺寸都沿熔合线到母材方向逐渐减小, 但LBW接头的平均晶粒尺寸明显小于MAG焊接; 激光焊接接头焊缝处显微硬度明显高于母材, 无接头软化现象, 而MAG焊接头焊缝处显微硬度低于母材, 且热影响区硬度高于母材; 激光焊接接头拉伸强度与母材相当, 试样断裂位置位于远离焊缝的母材, 而MAG焊接接头拉伸强度略低于母材, 断裂于焊缝区; 两种焊接接头都有良好的冲击性能, 但激光焊接接头的冲击性能要略优于MAG焊。

采用光纤激光与变极性钨极惰性气体复合填丝焊接A7N01铝合金，经工艺参数优化，得到了成形良好、无缺陷的焊接接头。研究了这些接头的显微组织、拉伸和疲劳性能，并分析了疲劳断裂特征及断口形貌。研究结果表明,接头主要由细晶区、柱状晶和等轴树枝晶组成；焊态下接头抗拉强度均值为320 MPa，约为母材的75%；自然时效30天后，抗拉强度均值提高到369 MPa，达到母材的83%；断裂位置位于焊趾应力集中处，拉伸断口呈明显的韧窝状，为典型的韧性断裂；接头的疲劳极限为115 MPa。

采用光纤激光变极性TIG复合填丝焊接4 mm厚的A7N01铝合金，研究了焊接电流、焊接速度对焊缝成形及气孔的影响规律，同时分析了优化工艺参数条件下焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明，随着焊接电流的增加，焊缝正面熔宽增加，背面熔宽基本不变；而焊接速度降低，焊缝正面和背面熔宽均增加，焊缝内部气孔减少；且在激光功率为6 kW、焊接电流为180 A、焊接速度为4 m/min、送丝速度为4 m/min时，获得成形良好内部无缺陷的焊接接头；焊缝横截面呈典型的上宽下窄的特征，从熔合线至焊缝中心，焊缝显微组织依次为细小等轴晶、柱状晶、等轴树枝晶形态，且焊缝中心的等轴树枝晶晶粒尺寸自上而下逐渐减小，二次枝晶逐渐弱化；焊缝区的硬度值低于母材，存在接头软化现象，其接头抗拉强度均值为369.8 MPa，约为母材的83%，延伸率约为4.0%，拉伸断裂于焊缝区，拉伸断口呈典型的韧性断裂特征。