采用DL-HL-T型 5 kW CO2快速横流激光器对 TA2进行了激光气体氮化处理。采用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射、能谱分析对激光氮化试样进行了微观组织、相组成分析; 采用 MH-3型显微硬度计和 M283恒电位仪与 M352测试分析软件对激光氮化试样进行了显微硬度、自腐蚀电位 Ecorr和自腐蚀电流密度 Icorr的测试与分析。研究结果表明：经过激光表面氮化处理, 在 TA2表面生成了以 TiN为增强相的氮化区域。该区域由氮化层、热影响区和基体三部分构成, 氮化层组织主要由 TiN和琢忆-Ti组成, 厚大约 50滋m, 硬度比较均匀; 热影响区分为两部分：靠近氮化层处为 N在基体中的固溶体琢忆-Ti, 靠近基体处为相变产生的细小针状马氏体。氮化层显微硬度高达 HV0.011 652.1, 而基体仅为 HV0.01 230。TA2激光气体氮化层的自腐蚀电位由基体的-210 mV提高到-144 mV, 自腐蚀电流密度降低为 TA2的 1/10, 提高了 TA2的耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能。

采用DL-HL-T型5 kW CO2快速横流激光器对TA2钛合金进行了激光气体氮化处理。利用体视显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射和能谱分析对TA2激光气体氮化层进行表面形貌、微观组织和相组成的分析；利用显微硬度计和纳米力学探针对氮化区域的显微硬度及氮化层硬度的均匀性进行了测试；利用M283恒电位仪与M352测试分析软件对氮化层进行耐蚀性测试与分析。研究结果表明，经过激光表面氮化处理，在TA2表面生成了以TiN为增强相的氮化区域。该区域由氮化层、热影响区和基体3部分构成，氮化层组织主要由TiN和α′-Ti组成，厚大约30 μm，硬度比较均匀；热影响区主要由细小的针状α′-Ti构成。TA2激光气体氮化提高了基体的耐均匀腐蚀和局部腐蚀的性能。