为了提高蠕铁气门座圈密封锥面的耐磨性,采用3 kW固体光纤激光器在气门座圈锥面激光熔覆Stellite 1钴基合金粉末,采用正交实验的方法分析了激光功率、旋转速度、送粉量和保护气流量等工艺因素对熔覆层硬度、组织和裂纹缺陷的影响。结果表明: 熔覆层平均硬度达6.64 GPa以上,较基体提高了2.32倍以上;熔覆层与基体能形成良好的冶金结合;获得了蠕铁气门座圈激光熔覆钴基合金的最佳工艺为: 激光功率1 200 W、旋转速度3 r/min、送粉量10 g/min、保护气流量7 L/min。对上述工艺制备出的熔覆气门座圈进行了气门/气门座冲击磨损模拟试验,并与未经处理的气门座圈进行了对比试验,结果表明: 蠕墨铸铁气门座圈激光熔覆钴基合金涂层后其耐磨损性能是未处理气门座圈的2.87倍。

设计了一种基于 CPLD的 21位分辨率双通道旋转变压器的解码及精度测量方案。通过 CPLD对 AD2S82A解码输出的两路并行 16位数据进行读取、纠错、编码、输出, 最后输出 21位角度信号, 这样整个测角系统就成为了主系统的一个外设。实验中搭建测试平台, 用自准直仪和多面棱镜对该测角系统精度进行测量。结果表明, 测角误差均方根值达到 20″, 经系统误差修正后整个系统测角误差均方根值达到 9.46″。最后本文对测角系统的系统误差产生原因进行了分析。

为了研究保护气体对铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护电弧复合焊的焊缝成形和熔深等的影响，采用不同流量的He和Ar混合保护气体在5052铝合金板上进行激光-熔化极电弧复合焊工艺试验的方法，进行了理论分析和实验验证，取得了焊缝成形、熔深、焊接电压等数据。结果表明，复合焊时采用单He气会造成熔化极惰性气体保护焊的电弧电压增大，电弧稳定性变差，从而影响铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护焊复合焊的熔深，少量的Ar气加入有利于改善焊缝表面质量和稳定电弧，提高焊缝熔深的效果，当V(Ar)∶V(He)=5∶25时，熔深最大，但He气中加入大量的Ar气会降低焊缝熔深，甚至抑制激光深熔焊接；当采用纯Ar气作为保护气体时，虽然焊缝成形美观，但焊缝熔深很小。这一结果对铝合金CO2激光-熔化极惰性气体保护电弧复合焊焊缝成形质量分析具有较好的理论和工艺指导意义。