利用太赫兹时域光谱成像技术检测了存在内部缺陷的高分子 3D 打印样本, 获得了太赫兹时域光谱成像图。初步结果表明, 样本中的缺陷与材料自身对太赫兹波的吸收及反射存在差异, 太赫兹光谱成像可直接表征 3D 打印材料的外部缺陷, 但对存在于样本内部的缺陷, 太赫兹光谱成像结果尚需进一步优化。进一步研究发现, 利用高斯加噪、叠加融合、最小二乘去噪等算法对内部缺陷的光谱图像进行优化, 能够得到清晰的太赫兹时域光谱图像。因此, 利用太赫兹时域光谱成像技术及优化算法, 能够实现对有机高分子 3D 打印材料内部缺陷的表征。

页岩是油气储层的主要类型之一，其微量有机质的准确表征是油气资源勘探中的一大热点和难点。利用太赫兹时域光谱技术(THz-TDS)对不同原油含量(ppm级)的页岩进行测试与分析，结果表明，太赫兹光谱响应与页岩有机质含量存在单调关系：随着原油浓度增加，单位厚度太赫兹时域光谱幅值衰减系数线性增加。结合有效介质理论，确定了太赫兹介电常数与200 ppm以下原油含量之间的线性关系。研究表明，太赫兹时域光谱技术可作为页岩中微量原油表征的有效方法，对提高油气资源勘探效率具有重要意义。

太赫兹时域光谱技术目前逐渐应用于对岩石的研究中。 在制备样品时通常需要将岩石磨碎后与粘合剂混合压片, 岩石的含量、 粒径等都会对测试结果造成影响。 将自然界中常见的石英砂粉末（不同粒径）与聚乙烯（PE）微粒以不同的比例混合, 通过压片的手段将其制成适用于太赫兹系统测试的样品, 用以探究样品中石英砂的含量以及其粒径对实验结果的影响。 首先研究石英砂含量对实验结果造成的影响。 在保持样品中石英砂的粒径不变的情况下, 发现不同石英砂含量样品的时域光谱图中, 时间延迟以及峰值都呈现出非单调的变化趋势。 为了探究出现这种现象的原因, 对样品的折射率以及吸收系数做了进一步的分析。 结果表明样品的折射率会随着样品中石英砂含量的增加而逐渐增大, 通过适用于本实验的有效介质理论能够解释这一现象。 样品对于太赫兹波段的吸收系数随着石英砂含量的增加呈现出先增大后减小的现象, 并且在石英砂质量分数为60%时达到最大值。 为了解释这一现象产生的原因, 利用扫描电子显微镜对样品的微观形貌进行观察, 发现随着石英砂含量的增加, 在压制样品时PE颗粒破碎程度加剧, 导致PE的粒径变小。 根据米氏散射以及瑞利散射的原理, 石英砂粒径不变而PE粒径减小, 随之降低的散射强度与石英砂的吸收效应发生竞争, 从而导致了吸收系数先增大后减小的现象。 进一步研究了石英砂粒径对实验结果的影响, 对不同粒径的石英砂样品进行测试, 发现折射率不随石英砂粒径的变化而改变, 但其吸收系数随着石英砂粒径的减小而逐渐减小。 根据米氏散射, 样品吸收系数的变化是由于散射强度随石英砂粒径的减小而逐渐减小。 研究表明, 样品中石英砂的含量和粒径都会对实验结果产生影响。 石英砂粒径相同时, 样品的吸收系数随石英砂含量的增加呈现先增大后减小的趋势, 样品的折射率随石英砂含量的增加而逐渐增大; 石英砂含量相同时, 样品的吸收系数随石英砂粒径的减小而逐渐减小, 而样品的折射率基本不变。 这一结论对矿物样品的制备以及对混合物的实验结果分析有一定程度的指导意义。

利用一种既具有空穴传输特性又具有发光特性的新型荧光染料N-乙基咔唑-2-乙烯基-8-羟基喹啉锌［(E)-2-(2-(9-ethyl-9H-carbazol-3-yl)vinyl) quinolato-zinc, CzHQZn］掺杂在NPBX中作为空穴传输层，CzHQZn同时还作为发光的主体，制备了结构为ITO/2T-NATA(30 nm)/NPBX∶25%CzHQZn(x nm)/BCP(10 nm)/Alq3 (60-x) nm/ LiF(0.5 nm)/Al的有机发光器件(x 为掺杂发光层的厚度),掺杂发光层的厚度按照15，20，25，30 nm进行变化，相应改变Alq3的厚度，使得这两者的总厚度为60 nm保持不变。当掺杂发光层的厚度是20 nm，Alq3的厚度是40 nm，其他层厚度保持不变时，器件在4 V电压下实现了黄光发射,色坐标为(0.514 6,0.470 5)，亮度是1.078 cd/m2。在14 V的电压下，器件最大发光亮度为449 0 cd/m2, 最大发光效率为0.98 cd/A。

介绍了结构为ITO/2T(20 nm)/NPBX(15 nm)/DPVBi(15 nm)/Alq3∶Rubrene(10,x) nm/Alq3(40 nm)/LiF(0.5 nm)/Al的掺杂方法制备的白光器件。其中掺杂浓度x分别为1%、2%、3%、4%和5%(质量分数)。这种结构充分利用了Rubrene在有机电致发光器件中的良好的掺杂特性，从而使器件发射出性能较好的白光。首先讨论了Rubrene的掺杂浓度对器件性能的影响。当Rubrene掺杂浓度是3%(质量分数)时，色度最好(0.32，0.32)且色坐标稳定。在此基础上，讨论了掺杂层厚度对器件性能的影响。掺杂层的厚度Y分别为10，15，20，25，30 nm变化时，制作了5个器件。随着掺杂层厚度的增加，器件发出的蓝光和黄光相对平衡，色度较好。其中掺杂层厚度为20 nm时，器件的效率和亮度均最高，分别达到5.10 cd/A 和17 130 cd/m2。