采用激光逐层熔化沉积工艺制备出了DZ408高温合金板状试样，分析了其激光沉积态及热处理后的显微组织，测试合金的室温拉伸力学性能并分析了其断裂机理。结果表明，激光熔化沉积(LMD) DZ408镍基高温合金沿沉积方向具有快速凝固定向生长微细柱晶组织，其一次枝晶间距约为26 μm、二次枝晶间距约为8 μm，但在枝晶尺度范围内仍存在较明显的元素枝晶偏析，枝晶间γ′尺寸大于枝晶干。顶层沉积层由定向生长微细树枝晶和非定向树枝晶组成，相遇处由于合金液补缩不足产生疏松。在激光沉积过程中选择足够的重熔率，将非定向自由生长树枝晶层和疏松区重熔，是获得致密定向微细柱状晶的必要条件。经过后续热处理，测试合金的室温抗拉强度为1507 MPa，延伸率为14.5%。

为了提高材料耐磨性， 以Cr3C2和0.47Cr-0.50Ni-0.03Si合金粉末为原料，利用激光熔覆制备工艺，在A3钢表面制得了Cr7C3硬质相增强Cr-Ni-Si金属硅化物复合材料涂层; 利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪与电子探针等分析了涂层的显微组织，并在室温干滑动条件下测试其耐磨性能。结果表明，硬质颗粒相Cr7C3的加入，显著提高了Cr-Ni-Si金属硅化物涂层的硬度，涂层具有良好的室温耐磨性能。

为了提高钛合金的耐磨性能，以Co基合金粉末、钛粉和活性碳为原料，利用激光熔覆技术在TC4钛合金基材表面制得以原位自生TiC为增强相的耐磨涂层，用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和能谱仪等分析了涂层的显微组织、相组成及成分，在室温干滑动磨损条件下测试了涂层的室温耐磨性能。结果表明，原位生成的TiC增强相主要以发达树枝晶形态均匀分布于β-Ti，Ti2Co共晶组织基体中; β-Ti为不规则枝晶或胞状晶，而Ti2Co主要呈不规则块状分布，少量Ti2Co以片层状形成于β-Ti枝晶臂间; 涂层与基材呈良好的冶金结合，显微硬度约HV600~HV700，具有优异的室温干滑动磨损性能，其中，硬质TiC相起主要抗磨作用。这一结果对提高钛合金的耐磨性能是有帮助的。