1 上海工程技术大学材料工程学院, 上海 201620
2 上海市激光先进制造技术协同创新中心, 上海 201620
利用纳秒脉冲激光及光学振镜系统,对T2铜及1060铝合金箔片进行螺旋形点焊,分析不同搭接组合形式下的焊点成形及组织特征。结果表明:当搭接组合形式为铝上铜下时,铝侧金属完全熔化,部分区域中铝侵入铜母材形成“V”型微小焊缝;当搭接组合形式为铜上铝下时,焊缝由具有较大深宽比的微小焊缝组成。两种搭接组合形式下,焊缝的组织中形成了γ2-Cu9Al4区域、过共晶组织区、共晶组织区及亚共晶组织区。接头界面处的CuAl2金属间化合物层较薄,并未发现明显的微观裂纹,接头的脆性可显著改善。
激光技术 铜-铝箔片 纳秒激光 焊缝成形 组织
1 上海工程技术大学材料工程学院, 上海 201620
2 上海市激光先进制造技术协同创新中心, 上海 201620
通过激光熔覆在304不锈钢表面制备了Stellite 12涂层,研究了添加不同质量分数的Ti/B4C对Stellite 12涂层组织及性能的影响,分析了涂层组织的生长,测试了涂层的显微硬度及耐磨性能。研究结果表明,Stellite 12涂层主要由面心立方的γ-Co与Cr7C3相组成。随着Ti/B4C的添加,涂层原位合成了TiC亚微米颗粒相。残存的B4C作为异质形核点,形成了亚微米结构TiC/B4C强化相,且颗粒尺寸逐渐减小。TiC/B4C颗粒对涂层晶粒有细化作用。涂层显微硬度随着添加Ti/B4C的质量分数的增加逐渐增大,最高为624 HV。涂层耐磨性能随添加的Ti/B4C质量分数的增加逐渐增强。
激光技术 激光熔覆 Stellite复合涂层 亚微米TiC/B4C 耐磨性
上海工程技术大学材料工程学院, 上海 201620
为了预测激光深熔焊T 型接头的焊缝形貌并优化工艺参数，基于响应面分析的方法，建立了激光深熔焊工艺参数与焊缝形貌特征参数之间的数学模型，进行了方差分析、模型验证。基于所建模型，研究了工艺参数对焊缝形貌的影响规律，并对工艺参数进行了优化，从而实现了对焊缝形貌的预测。结果表明，所建立模型能够准确预测焊缝形貌，预测值与实验值误差很小，经优化的工艺参数既满足焊缝形貌要求也可降低热输入约27％。
激光技术 激光深熔焊 T型接头 焊缝形貌预测 参数优化 响应面分析
