采用光纤激光对3 mm厚的7050铝合金板进行了对接焊,分析了焊接工艺对焊缝成形的影响,并对接头的微观组织、化学成分、力学性能及断口特征进行了研究。结果表明,当激光功率为3 kW,焊接速度为4 m·min ^-1,光斑直径为0.2 mm时,能够得到性能良好的焊接接头。焊缝中心以等轴晶组织为主,晶界处弥散分布着Al-Cu金属间化合物,焊缝边缘为柱状晶组织,热影响区(HAZ)较窄。焊缝中无强化相析出,热影响区的强化相有所熔解。接头硬度分布不均匀,焊缝处硬度最低,热影响区发生明显软化。焊接接头抗拉强度为307 MPa,接头拉伸后断于焊缝,断口处有小韧窝,呈沿晶脆性断裂特征。

为了提高车用超高强钢激光焊接技术的发展，采用光纤激光器对1.9 mm厚的22MnB5钢板进行激光对焊以及22MnB5与Q235钢板的激光拼焊。研究了激光焊接接头的微观组织、硬度以及拉伸性能的变化，分析了焊接速度对接头组织、性能的影响。结果表明，22MnB5钢焊缝组织主要是板条马氏体，22MnB5热影响区可分为完全淬火区、不完全淬火区和回火区，而Q235热影响区不存在回火区。焊接接头硬度分布不均匀，在焊缝边缘硬度最高。热影响区很窄，硬度急剧下降，22MnB5热影响区存在严重的软化区，最低硬度仅为319.6 HV，Q235热影响区不存在软化区。随着焊接速度的增加，焊缝组织变得细小，马氏体含量增多，当焊速达到5 m/min时，22MnB5焊缝最高硬度达到544.2 HV。在垂直于焊缝的负载下，焊接速度为3~5 m/min时，22MnB5拉伸试样均断裂在热影响区，塑性较差，断后延伸率仅为2%左右，而母材的断后延伸率却达到了8.9%。

为了促进船用高强钢E36激光焊接技术的发展，利用YAG激光器对3.2 mm厚的E36钢板进行对接焊接处理。分析了焊接接头的微观组织形貌与硬度特性；研究了焊接速度对接头性能的影响。结果表明，E36钢激光焊缝(WZ)金属主要由马氏体构成，其硬度高于母材(BM)。焊接接头硬度分布不均匀，在焊缝边缘有着最高硬度；热影响区(HAZ)很窄，且硬度急剧下降。随着焊速变化焊接接头的性能以及硬度特性也发生变化：当焊接速度达到70 mm/s时，焊缝区域的最高硬度达到448.9HV，为所有试样中最高，而其热影响区硬度值下降最快。在垂直于焊缝的负载下，焊接速度为20~60 mm/s的拉伸试样均断裂在母材，而焊接速度为70 mm/s的试样却断在熔合线附近，塑性明显差于断在母材的试样。