在采用摩擦配向工艺实现液晶取向的TFT-LCD显示屏中, 外形不规则亮点不良主要有两种: 一种是由可见异物造成的亮点, 可以通过加强摩擦后清洗等改善; 另一种亮点不良并没有伴随可见异物发生。为提升TFT-LCD良率, 亟需明确后者的形成机理并制定改善对策。经分析发现, 此种不可见异物亮点位置处液晶取向异常, 通过进一步对不良区域微观结构和成分的分析, 确认该区域表面有厚约7.5~10 nm的杂质区, 造成液晶取向异常; 然后通过液晶和配向膜取向异常的再现性测试, 锁定摩擦布中背胶和柔顺剂残留是造成液晶取向异常的主要因素, 明确了此不良的发生机理; 最后, 在生产线实际测试了减少背胶和柔顺剂的摩擦布, 非异物亮点不良由0.6%降至0%, 验证了我们的机理推测和实验室测试结果的有效性。

广色域TFT-LCD产品需要使用高颜料浓度的RGB色阻, 光照状态下易于发生发绿不良, 严重影响TFT-LCD显示器件的视觉效果。通过研究不同成分的色阻制成的TFT-LCD与光电测试样板在光照前后的发绿情况以及光电特性变化, 确定TFT-LCD光致发绿不良源于绿色色阻中含有的金属酞箐类G颜料, 且不良程度与绿色色阻中G颜料含量强关联。此类颜料具有共轭结构与半导体特性, 光照状态下发生电子迁移, 导致介质损耗因数升高, 影响TFT-LCD的耦合电场, 进而导致RGB像素亮度的差异化, 形成光致发绿不良。依托方法: (1)在保证TFT-LCD样品色度规格的前提下, 通过广色域G颜料以降低绿色色阻中的G颜料含量; (2)使用高敏感度的光起始剂, 可以有效改善TFT-LCD产品的光致发绿不良, 尤其方法(1)更为有效。本文建立TFT-LCD显色核心的彩色滤光片RGB色阻成分管理基准, 同时搭建光致发绿不良的生产线与实验室评价体系, 为后续色阻材料开发提供理论指导。