1 江苏大学机械工程学院,江苏 镇江 212013
2 温州大学机电工程学院,浙江 温州 325035
3 成都工具研究所股份有限公司,四川 成都 610000
为了研究硬质合金表面激光微织构工艺对膜-基结合性能的影响,利用光纤激光对硬质合金表面进行了微织构造型(不同微凹坑直径、深度及密度),并选用PVD工艺利用超高真空多功能的磁控溅射系统对硬质合金织构后的表面进行TiAlN涂层的沉积;采用HXD-1000TMSC/LCD 显微硬度计测定了涂层表面的显微硬度;应用X-350A X射线应力测定仪检测了基体织构后的表面残余应力以及涂层后试样截面的残余应力。研究结果表明: 硬质合金基体激光微织构处理对涂层表面的显微硬度具有一定的影响,其中织构密度对显微硬度的影响较大;硬质合金表面激光微织构会在基体上引入残余拉应力,凹坑间距对残余应力影响很小,而织构密度对残余应力的影响较大。
激光微织构 硬质合金 TiAlN涂层 显微硬度 残余应力 laser micro texture cemented carbide TiAlN coating microhardness residual stress
1 江苏大学机械工程学院 江苏 镇江 212013
2 成都工具研究所有限公司, 四川 成都 610500
3 温州大学 机电工程学院, 浙江 温州 325035
为了研究不同能量和波长的激光参数对刀具表面微织构的影响, 采用Nd∶YAG固体激光器不同参数(波长、能量)的激光烧蚀碳化钨(WC)硬质合金刀具表面, 利用X350A型应力测定仪器, 硬度测试仪以及光学显微镜, 从残余应力、显微硬度和微观形貌等方面分析了激光微织构造型工艺对其表面特性的影响。结果表明, 激光对WC硬质合金表面微织构后表面的残余应力和硬度影响较小, 而不同参数的激光冲击后微观形貌区别较大。
激光 微织构 WC硬质合金 刀具表面 laser micro texture WC cemented carbide tool surface
