采用四因素四水平的田口正交阵列法，在厚度为3 mm的高温合金上进行了Nd∶YAG激光脉冲环切打孔实验，分析了脉冲能量、离焦量、环切圈数及环切速度对小孔锥度和圆度的影响，并对工艺参数进行了优化，得到了最小的微孔锥度和较好的微孔圆度。结果表明,激光环切打孔时，脉冲能量、离焦量、环切圈数和环切速度对微孔圆度影响不大，但离焦量对微孔锥度影响最大；得到最小孔锥度所用的最佳工艺参数组合为：环切圈数6，环切速度6 mm/min，脉冲能量1.5 J，离焦量-0.5 mm；孔出口处的圆度比孔入口处的圆度好。
激光技术 激光环切打孔 田口正交阵列法 孔锥度 孔圆度 高温合金 激光与光电子学进展
2017, 54(6): 061408
