无机填料作为齿科复合树脂的主要成分, 对其性能影响最为显著。本文以阿拉伯胶为结构导向剂, 用热水解法合成了多孔、分级结构的刷状ZnO介晶, 其厚度和直径分别为1.2 μm和1.0 μm。通过微流控制法在其表面包覆了4~6 nm无定形SiO2, 以利于其表面硅烷化。通过场发射扫描电镜(FE-SEM)、X射线衍射仪(XRD)、热重分析仪(TGA)等对其进行了表征。对ZnO@SiO2进行硅烷改性处理后, 将其作为辅助填料, 与改性纳米SiO2主填料一起添加到Bis-GMA/TEGDMA树脂体系中, 光固化得到齿科复合树脂。力学测试表明, ZnO@SiO2填充质量分数控制在5%以内时可有效提高复合树脂力学性能。与单一二氧化硅填料的复合树脂相比, 添加填充质量分数3% ZnO@SiO2, 复合树脂的力学性能表现最佳, 其弯曲强度、弯曲模量和压缩强度分别提高了12.9%、6.6%和3.7%, 同时还表现出优良的抗菌活性, 对变异链球菌抗菌率达98.7%。此外, 添加了ZnO@SiO2介晶填料的复合树脂还具备更好的耐磨性。

以铝包镍(KF-6)和TiB2为熔覆材料, 利用激光熔覆技术在铜合金(Cr-Zr-Cu)表面制备出了以KF-6为过渡层,以TiB2增强镍基复合涂层为强化层的梯度涂层。研究结果表明, 熔覆粉末中TiB2含量不同, 其在强化层中的组织形态存在明显差异; 强化层的平均硬度介于1150~1450 HV之间; 当TiB2质量分数为10%时, 梯度涂层具有最小的磨损率; 当TiB2质量分数为30%时, 梯度涂层具有较为平稳的摩擦系数(约为0.4); 处于基体和强化层之间的过渡层, 能有效减弱强化层与基体之间成份和硬度的突变, 使梯度涂层的成分及硬度平滑过渡。

润滑技术的改进不仅能取得巨大的经济效益, 还有利于环境保护和资源合理利用。自润滑涂层在润滑油脂失效或无润滑介质条件下能发挥良好的润滑效果, 近年来受到广泛关注。激光熔覆技术作为自润滑涂层制备方法之一, 具有独特的优势, 在概述自润滑涂层的润滑机理及研究热点的基础上, 综述了激光熔覆制备自润滑涂层的研究进展, 包括熔覆材料选择、润滑相引入方式、存在的问题与应对措施, 同时指出了激光熔覆制备自润滑涂层的未来研究方向。

对基于矩形阵列的高功率微波二维密集阵阵列合成进行了研究。仿真分析了均匀矩形栅格阵列的远场方向图，结果表明采用密集阵可以实现高效的、具有确定主波束的空间功率合成。并分析了阵元间距及阵元初相位对阵列空间功率合成的影响，结果表明：阵元间距越小，栅瓣越少，主波束宽度越宽，具有确定主波束的临界距离越小；当目标高度超过阵临界距离时，阵元初相位相差越小合成效率越高，阵列初相位分布范围超过π/2时，阵列得不到确定的主波束，进行阵列设计时应充分考虑阵元间距及初相位对阵列合成的影响。