激光深熔TIG复合焊是一种新的高效自动焊接方法, 相比传统TIG焊接, 能够有效增大焊接熔深, 提高焊接效率。以6 mm厚度的Q345B钢板作为母材, 进行复合热源高速单面焊双面成型和打底焊工艺研究, 以及对间隙和错边的适应性, 并对其焊接接头的力学性能进行测试。结果表明, 相较于单独深熔TIG焊, 复合焊的焊接速度有了大幅提高, 最高速度为1 000 mm/min, 焊缝成型更加美观; 复合焊在组对间隙和错变量上有一定的容忍度, 最大容忍度组合为1 mm间隙＋1 mm错边; 在中厚板的打底焊中也能很好的实现单面焊双面成型, 焊接接头满足拉伸强度要求。

采用激光选区熔化(SLM)技术, 使用北京隆源自动成型系统有限公司生产的AFS-M260金属快速成型机成功制备了Ti6Al4V(TC4)钛合金试件。为了研究不同激光功率和扫描速度对SLM成形TC4钛合金机械性能和显微组织的影响规律, 利用扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、Nikon ECLIPSE MA200金相显微镜等测试手段对SLM成形钛合金试件的断口形貌、显微组织及综合力学性能进行分析, 结果表明, 在合适工艺参数(P＝300 W, v＝1.5 m/s)条件下, 成形试件的拉伸强度可达到1 227.13 MPa, 伸长率至8.2%。严格控制成形气氛中杂质元素和氧含量有利于减少成形试件内部缺陷, 提高机械性能。由于SLM成形过程中, 显微组织不可避免会生成未熔合、小气孔等杂质相, 造成塑性性能不高, 为了进一步改善试件的塑性, 采用SX-5-12型箱式热处理炉对试件进行热处理对比分析。实验表明, 普通退火处理和再结晶退火处理方法都有利于改善材料的塑性性能, 采用再结晶退火方法可以将伸长率提高19.6%, 但拉伸强度被不同程度的削弱, 而简单的固溶时效方法不能提高试样的伸长率, 且强度略有下降。因此, 采用再结晶退火+固溶时效的热处理方式, 可以同时获得优良的合金强度和塑性性能, 但对时效温度和固溶冷却速度还需要进一步研究。