本文以SiO2、Al2O3、ZnO、CaO、MgO为主要原料制备锌尖晶石-透辉石体系微晶玻璃, 利用自增韧技术提高了该体系微晶玻璃的力学性能。采用正交试验研究各热处理工艺参数对该体系微晶玻璃力学性能的影响, 探究了微晶玻璃的晶相比例、微观形貌与其力学性能之间的关系。结果表明, 提高透辉石相比例可显著提高微晶玻璃断裂韧性, 但比例过高则会降低微晶玻璃抗弯强度, 因此制备高韧性、高抗弯强度的微晶玻璃时需要柱状晶体交错和粒状晶体填充其间隙, 起到协同强化的作用。基础玻璃经750 ℃保温2 h+810 ℃保温2 h+880 ℃保温2 h+950 ℃保温2 h后, 微晶玻璃断裂韧性达5.1 MPa·m1/2, 抗弯强度达255 MPa, 维氏硬度为8.3 GPa。

Li2OAl2O3SiO2(LAS)体系微晶玻璃因具有优异的力学性能和光学性能，近年来得到了广泛应用。本文针对LAS微晶玻璃的析出晶相、制备工艺和应用进行了介绍。鉴于当前对高硬耐划玻璃材料的迫切需求，重点阐述了LAS微晶玻璃强韧化技术和表面增强方法的研究进展，对今后研发高强度LAS微晶玻璃具有重要指导作用。

硅锰渣是硅锰合金生产中产生的主要固废，对环境产生巨大威胁，现行处理工艺消纳能力有限，亟需探索新的处置方法。以硅锰渣为原料、不外加成核剂，采用Petrurgic烧成法制备硅锰渣微晶铸石，讨论了晶化温度、晶化时间对成品物相组成及性能的影响规律，从而得到最佳热处理制度。结果表明：将热熔渣冷却至950 ℃保温60 min和760 ℃退火处理，能够制备出性能优良的微晶铸石。所得微晶铸石结构致密，析出的晶相主要为辉石族矿物，包括透辉石和铝透辉石，其次是钙长石和硅灰石，具有较好的综合性能，其体积密度可达3.11×103 kg·m-3，显微硬度达8.77×103 MPa，抗折强度和抗压强度分别为86 MPa和222.9 MPa。

采用激光选区熔化(SLM)技术, 使用北京隆源自动成型系统有限公司生产的AFS-M260金属快速成型机成功制备了Ti6Al4V(TC4)钛合金试件。为了研究不同激光功率和扫描速度对SLM成形TC4钛合金机械性能和显微组织的影响规律, 利用扫描电子显微镜、万能拉伸试验机、Nikon ECLIPSE MA200金相显微镜等测试手段对SLM成形钛合金试件的断口形貌、显微组织及综合力学性能进行分析, 结果表明, 在合适工艺参数(P＝300 W, v＝1.5 m/s)条件下, 成形试件的拉伸强度可达到1 227.13 MPa, 伸长率至8.2%。严格控制成形气氛中杂质元素和氧含量有利于减少成形试件内部缺陷, 提高机械性能。由于SLM成形过程中, 显微组织不可避免会生成未熔合、小气孔等杂质相, 造成塑性性能不高, 为了进一步改善试件的塑性, 采用SX-5-12型箱式热处理炉对试件进行热处理对比分析。实验表明, 普通退火处理和再结晶退火处理方法都有利于改善材料的塑性性能, 采用再结晶退火方法可以将伸长率提高19.6%, 但拉伸强度被不同程度的削弱, 而简单的固溶时效方法不能提高试样的伸长率, 且强度略有下降。因此, 采用再结晶退火+固溶时效的热处理方式, 可以同时获得优良的合金强度和塑性性能, 但对时效温度和固溶冷却速度还需要进一步研究。