不同粒径粉末搭配对激光选区熔化成形件的质量起着至关重要的作用。为此,系统研究了IN738合金不同粒径粉末搭配对粉末特性和成形件质量的影响,结果表明,成形粉末流动性随着粗粒径粉末体积分数的增加而增加,当粗细粉末（50%粒径为31~53 μm的粗粉和50%粒径为15~30 μm的细粉）相互搭配时,其粒径分布为D10为15.1 μm、D50为27.9 μm、D90为52.9 μm,成形粉末具有较高的松装密度和振实密度,成形件具有较好的表面粗糙度及较低的孔隙率和裂纹密度,致密度达到99.3%。研究发现,不同粒径粉末搭配制备的打印件裂纹为凝固裂纹,裂纹主要沿着外延生长的〈001〉取向柱状晶晶界分布并扩展。

全面表征了气雾化技术制备的IN738合金粉末的物理性能,并分析了该合金粉末粒度分布、颗粒表面粗糙度及粉末和选区激光熔化(SLM)成形件表面形貌和内部组织情况。结果表明,大部分IN738合金粉末呈球形或类球形,粒度呈正态分布,粉末粒径值d₁₀为14.96 μm,d₅₀为28.72 μm,d₉₀为52.85 μm,50 g粉末在流动性测试仪上流过的时间为23.4 s。粉末对激光的吸收率随粉末中颗粒粒径和表面粗糙度的增大而增大;SLM所成形件表面熔道搭接较好,致密度达99.3%。