1 兰州理工大学材料科学与工程学院, 甘肃 兰州 730050
2 兰州理工大学省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室, 甘肃 兰州 730050
全面表征了气雾化技术制备的IN738合金粉末的物理性能,并分析了该合金粉末粒度分布、颗粒表面粗糙度及粉末和选区激光熔化(SLM)成形件表面形貌和内部组织情况。结果表明,大部分IN738合金粉末呈球形或类球形,粒度呈正态分布,粉末粒径值d10为14.96 μm,d50为28.72 μm,d90为52.85 μm,50 g粉末在流动性测试仪上流过的时间为23.4 s。粉末对激光的吸收率随粉末中颗粒粒径和表面粗糙度的增大而增大;SLM所成形件表面熔道搭接较好,致密度达99.3%。
激光加工 选区激光熔化 IN738合金粉末 粉末性能 激光吸收率 激光与光电子学进展
2019, 56(10): 101402
1 广东工业大学 机电工程学院， 广州 510006
2 佛山科学技术学院 机电与信息工程学院， 佛山 528000
为了分析激光偏振化方向和激光入射角对激光吸收率、反射率和透过率的影响，采用量热法测量了蓝宝石对532nm线偏振光辐照下的反射率和透过率，并获得了相应的吸收率。比较实验中测得的反射率和理论计算值，发现两者变化趋势一致，证实了该试验方法的可行性。结果表明，垂直于入射面的反射率随入射角的增大而增大，平行于入射面的反射率则随入射角的增大逐渐减小，在入射角接近60°时达到最小，然后急剧增大；在垂直和平行偏振光下，透过率均随着入射角增大而减小，吸收率则逐渐增大。该结果为激光加工蓝宝石时工艺参量的选择和优化提供了参考。
激光技术 激光吸收率 量热法 蓝宝石 线偏振光 laser technique laser absorptivity calorimetry sapphire linearly polarized light
1 浙江工业大学 机械制造及自动化教育部重点实验室，浙江 杭州 310014
2 浙江工业大学 激光加工技术工程研究中心，浙江 杭州 310014
针对菲涅耳公式计算金属材料激光吸收率所得的结果与实际测得的吸收率值存在一定的误差这一问题，在详细分析了激光热处理中金属材料吸收率影响因素的基础上，通过数值模拟，改进了金属材料激光吸收率的计算模型，并利用此激光吸收率计算模型(以铝、铜、铂、铁4种金属材料为例)进行激光吸收率的计算和分析，进而计算了3Cr13不锈钢激光吸收率的理论值，该值与用集**数法测得的3Cr13不锈钢材料激光吸收率结果相吻合，从而验证了该改进的金属材料激光吸收率计算公式的正确性。
激光技术 金属激光吸收率 集**数法 laser technique metal laser absorptivity lumped parameter method
浙江工业大学 机械制造及自动化教育部重点实验室，杭州 310014
为了在激光热处理过程中能更好地控制工件温度，并为激光热处理的数学模拟提供更为准确的激光吸收率数据，研究了材料表面粗糙度对激光吸收率的影响原理，等效处理了材料表面轮廓线，建立了数学模型，采用集**量法测得激光的吸收率，得到的激光吸收率与理论公式计算所得的光吸收率相吻合。结果表明，所建立的模型可以准确地描述材料表面粗糙度对激光吸收率的影响，更有利于激光热处理各项参量的控制。
激光技术 激光吸收率 粗糙度 集**量法 laser technique laser absorptivity surface roughness lumped parameter method
