爆破裂纹的空间形态是进行爆破设计的理论依据。地下超深孔爆破炮孔处在围压作用之中，无爆破自由面，此种条件下爆破裂纹空间形态有待进一步的研究。采用4000 kN大型真三轴加载设备和煤矿许用导爆索分别提供围压静载和爆炸动载，并浇筑300 mm×300 mm×300 mm尺寸水泥砂浆立方体试块，采用的等效炸药量均为3 g，围压条件下试块加载的第一、第二、第三主应力分别为8.50 MPa、7.00 MPa、5.75 MPa，对比分析有、无围压两种条件爆破裂纹的空间形态差异。研究发现：围压条件下的爆破裂纹空间形态与拥有爆破自由面条件的爆破裂纹空间形态差异极大，四周拥有爆破自由面条件下试块爆破破碎为碎块，在块度尺寸L<100 mm和100 mm≤L≤200 mm范围内的破碎块度质量分别占试块总质量的30%和70%，其中大尺寸150 mm≤L<200 mm范围内的块度质量占比达到55.32%，但是数量较少，并且都产生于试块表面; 围压条件下，在垂直于第二主应力方向产生一个以封孔器为中心对称的宏观破裂面，在试块的其它表面上产生了几条宏观裂纹。试块剖开后，在炮孔壁部产生微裂纹，在预先射孔方向的孔壁处产生明显的裂纹。

为了进一步研究激光熔覆Ni-Al/Al2O3-13%TiO2金属陶瓷涂层的硬度及耐磨性,应用YLS-2000 光纤激光器在45钢基体上分别制备Ni-Al涂层及Ni-Al/Al2O3-13%TiO2金属陶瓷涂层。通过金相显微镜、扫描电子显微镜、X射线能谱分析、X射线衍射等系统地研究涂层的组织形貌、物相组成及元素分布。采用HXD-1000TB维氏硬度仪测定涂层截面显微硬度分布,利用M-2000磨损试验机进行磨损试验。结果表明,Ni-Al/Al2O3-13%TiO2金属陶瓷涂层的宏观成形质量较好,无裂纹,其涂层的截面最高硬度约为Ni-Al涂层的2倍,约为基体的4倍;其磨损体积约是45钢基体的1/8,相较于Ni-Al涂层的磨损体积降低了30%。Ni-Al/Al2O3-13%TiO2金属陶瓷涂层组织更加均匀致密,其硬度及耐磨性能相较于Ni-Al涂层及基体材料显著提升,该研究对于金属陶瓷材料的整体性能分析具有一定的参考意义。